中国重型机械制造的崛起

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1、中国重型机械制造的崛起 作者:dc3 发表日期:2012-10-22,10:05:40 1、世界最大桥式起重机–大连重工2万吨桥式起重机这台起重机提升高度最高为118米,相当于把250节满载的火车车厢提升到23层高的楼上。横梁长129米,为双箱型梁结构,如果把这台起重机放倒,要一个足球场才能把它装下。这台吊机共有12卷扬机构、整机共48个吊点,每个吊点起重能力为420吨,单根钢丝绳达到了4000米。最大起升重量达20,160吨,全部创下世界之最。可以实现同时提升、同时放下,起升速度为每分钟0。2米

2、。此前,世界上最大的同类起重设备只能起升7000多吨的重量。所以这是目前世界上起重量最大、跨度最大、起升高度最大的起重设备,也是当今世界技术难度最高的大型起重设备。大连重工?起重集团先后突破了多吊点起升力矩平衡、多套起升机构同步控制等18项核心技术课题。这台2万吨桥吊已经开始为9个半潜式憷井平台的建造发挥主要作用。大型海洋石油憷井平台通常用分段建造法,工人要在30米高空组装上百个设备模块。有了这台吊机,就可以实现在陆地安装上层模块,一次将其整体吊装到下浮体上。高空作业、坞内建造时间缩短30%,每一

3、个平台的建造时间可节省100万工时,缩短船舶建造周期30%以上,大大降低了劳动成本,提高了生产效率和施工的安全性,憷井平台建造周期平均缩短了半年,实现海洋钻井平台建造工艺的革命。对世界船舶海洋工程建造产业的发展具有里程碑意义。2、世界界最大、最先进的18500吨自由锻造油压机和750吨锻造操作机–中信重工中信重工就是原洛阳矿山机器厂,是我国第一个五年计划期间兴建的156项重点工程之一,第一任厂长纪登奎。1993年并入中信集团。中信重工目前是中国最大的矿山机械制造企业、中国最大的重型机械制造企业之一

4、,是中国低速重载齿轮加工基地,大型球磨机、大型减速机、大型辊压机、大型水泥回转窑等生产能力名列全国第一。被誉为“中国工业的脊梁,重大装备的摇篮”。这台油压机上横梁长11。95米,宽3。8米,高4。59米,毛坯总重达520吨。中信重工采用10炉冶炼6包合浇的方式一次性组织829。5吨精炼钢水,成功浇铸了毛坯总重达520吨的上横梁。这是目前世界上一次组织钢水最多、浇铸吨位最重的特大型铸钢件。这台油压机配备有世界最先进的每米750吨操作机,形成高度自动化的锻造装备平台,从而将我国最大锻件能力从现在的19

5、0吨提高到400吨,最大钢锭生产能力从目前的360吨提高到600吨。这台油压机包含的主要设备有80吨电弧炉、150吨LFV精炼炉、150吨LF/VOD精炼炉、250/750吨?米锻造操作机及有关重型起重、加工、热处理设备等,以及18500吨自由锻造设备。在自动化控制技术上也达到了世界最高级水平,使整机工作效率和自动化程度达到世界最高。长期以来,出于战略安全考虑,美国、日本。德国等等在大型铸锻件生产制造技术上一直对我国实行封锁。所以这台设别具有重大战略意义。(航母,战略轰炸机,巨型火箭都需要这种设备

6、)3、世界最大数控卧式车床–武重DL250型5米数控重型卧式车床武汉重型机床集团有限公司的DL250数控五米超重型卧车广泛应用于水电、核电、造船、航天、军工等行业,加工如轧辊、汽轮机转子及围带、发电机及水轮机主轴、机器主轴、重型曲轴、卷扬机及船舶绳筒等。这台具有完全自主知识产权的重大国产化装备,是迄今为止世界上最大规格的超重型数控卧式车床,其最大回转直径、承重、双刀架双方式组控制方式、镗杆纵向运动采用数控龙门轴控制等多项技术都创造世界第一。机床床身长50多米,最大直径为5米,总重量1450吨,其零

7、部件加工的承重量可达500吨(目前世界上超重型卧式机床的承重量一般在300吨以下),最大加工长度20米,过刀架最大加工直径4。5米,总切削力350KN,主电机功率284KW,加工精度为0。006毫米,是当今全球最大规格的超重型数控车床。可加工锥面、曲面、台阶轴、槽及螺纹。配置不同附件,还能铣削、磨削、镗孔。4、国产首台九轴五联动机床–大连机床CHD-25九轴五联动车铣复合中心机床是专为军工制造业、航天航空制造业而研制的(例如:发动机叶片、叶轮及高精度复杂模具等加工),可实现从两轴两联动到九轴五联动

8、的自由组合。机床为双电主轴(内置式电主轴)、双刀架(上下刀架)、带C轴和Y轴及B轴。机床共有11个伺服轴,带有自动换刀系统,标准配置刀具为42把,最多可扩展到92把;可在高速旋转下实现零件对接。为了说明这台设备的重要战略价值,我必须说一下当年世界著名的“东芝事件”。1987年5月27日,日本警视厅逮捕了日本东芝机械公司铸造部部长林隆二和机床事业部副部长谷村弘明。他们被指控在东芝机械公司与挪威康士堡公司合谋,非法向前苏联出口大型铣床等高技术产品的案件中负有直接责任。这就是举世闻名的“

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