催化裂化基础

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1、催化裂化基础单位：姓名：23目录1.催化裂化基本知识11.1基本催化裂化工艺11.2装置主要指标11.3产品质量控制31.4各种基本计算42.中油催化装置基本情况52.1平面布置52.2主要设备型号72.3主要控制回路102.4三大平衡133.自动保护系统（ESD）134.基本开停工过程174.1开工步骤174.2停工步骤175.基本事故处理175.1紧急停工的条件：175.2紧急停电185.3全厂性停电：195.4仪表电全停时装置应急处理方案205.5火灾事故205.6增压机自停事故处理预案20231.催化裂化基本知识1.1基本催化裂化工艺FCC（流化催化裂化）的

2、各种工艺，基本上没有多大的区别，较大的区别在产品分布，从而对各部分的设计产生影响。以重质油为原料多产丙烯的催化裂解技术(DCC)、多产液化气和汽油的催化裂化技术(MGG和ARGG)、多产异构烯烃的催化裂化技术(MIO)、多产丙烯和乙烯的催化热裂解技术(CPP)，全大庆减压渣油催化裂化工艺(VRFCC)，焦化蜡油吸附转化DNCC催化裂化技术。MIP多产异构烷烃DCC深度催化裂化MGD最大量生产液化气和柴油工艺FDFCC灵活双效催化裂化MSR（MultiStageReaction）多段提升管MSR-PL最大量丙稀、液化气MSR-LG最大量液化气、汽油MSR-DG最大量柴

3、油、汽油MSR-OLD最大量降低汽油稀烃催化裂化装置主要任务是将常压重油（渣油、蜡油）等经过反应生成高辛烷值汽油、轻柴油、液化石油气、干气、油浆，并将生成的焦炭在再生器燃烧，产生蒸汽，另外还提供近100℃的低温热源。1.2装置主要指标1.加工能力同类装置，相同条件下（装置类型、原料和催化剂性质、加工工艺、生产方案等）一般加工量越大，综合能耗越低。从现在的情况来看，影响加工量的主要是原料性质，原料性质决定了生焦量，取热就成为瓶颈，如原料性质好，一般主风量（或其他大型机组的能力、动设备能力等）为装置加工瓶颈，然后就是设备的线速、压降等问题。231.加工损失催化装置加工损

4、失一般为0.4～0.6％：1）反应进料中的S、N含量约20％（质量）S、35～40％N进入烟气约10％（质量）S、少量N进入污水系统约40％S进入干气、液化气（脱前）系统少量S进入碱渣，其余S、N化合物进入产品2）装置或设备停工检修3）计量油品计量的温度、压力问题，烟气计量的计算问题（影响烧焦）2.产品合格率3.装置综合能耗装置的综合能耗与装置负荷率、原料性质、催化剂类型、工艺、能量的有效利用等相关：以七月份能耗为例：本月量吨耗能耗系数MJ/t单价元加工量t43161.61新鲜水t4860.01130.180.0030.0851.30.015循环水t65100015

5、.0830.12.15563.3480.34.525除氧水t425600.9862.33.24195.2541211.833电Kwh348620580.7710.40432.631959.1170.4536.347烧焦Kg3987.990.09241000132.0303880.661蒸汽kg-8416-0.19576-21.176-622.40280-15.599148.884376.062合计37.12从中可以看出，对装置能耗影响比较大的是电、蒸汽、烧焦。4.化工辅料消耗序号名称单耗（kg/t）备注1催化剂3.00对原料2CO助燃剂0.03对原料3金属钝Ni剂0

6、.10对原料金属钝V剂0.03对原料23430％液碱0.30对汽油5液氨0.07对原料6F-01油浆阻垢剂0.10对原料7HA-18活化剂0.08对汽油8防胶剂0.00对汽油9磺化酞菁钴每年更换一次（约100公斤）10柴油抗氧剂0.07视柴油色号添加11综合缓蚀剂0.03对分馏、稳定注水量12N-46透平油30吨年用量1346＃机械油3吨年用量14HM32抗磨液压油2吨年用量15变压器油1吨年用量1.3产品质量控制名称项目质量标准(国标)质量标准(企标)粗汽油馏程KK，(℃)≯205≯205精制汽油馏程10%馏出温度(℃)≯70≯7050%馏出温度(℃)≯120≯1

7、20KK℃≯205≯205残留量≯1.5≯1.5腐蚀(铜片,80℃,20分钟)合格合格水溶性酸或碱无无酸度mgKOH/100ml≯2.5≯2.5实际胶质mg/100ml≯5≯5饱和蒸汽压KPa9月1日－2月29日≯80≯883月1日－8月31日≯67≯74轻柴油馏程95%馏出温度≯365实测闪点(℃)≮55≮55腐蚀(铜片,80℃,20分钟)合格合格酸度mgKOH/100ml≯5≯4.0水溶性酸碱无无凝点10#℃≯10230#℃≯0－10#℃≯－10液化气密度(15℃)kg/m3报告蒸汽压(37.8℃)KPa≯1380≯1380C5及C5以上组分含量%(V/v)