管道、设备布置

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1、一、管道布置管道布置设计相关主要原则由于化工产品种类繁多，生产操作条件不一，输送介质性质复杂。因此，管道布置与安装应根据工艺流程的要求、操作条件、输送物料的性质、管径大小等，并结合设备布置、建筑物及构筑物的情况进行综合考虑，使管道能充分满足生产要求，保证安全生产，便于操作维修，而且还要整齐美观。　　(一)物料因素　　输送有毒或有腐蚀性介质的管道，不得在人行道上空设置阀体、伸缩器、法兰等，若与其他管道并列时应在外侧或下方安装。　　输送易燃、易爆介质的管道不应敷设在生活间、楼梯和走廊等处，一般应配置安全阀、防爆膜、阻火器、水封等防火防爆安全装置，并应采取可靠的接地措施;易燃易爆及

2、有毒介质的放空管应引至室外指定地点或高出层面2m以上。　　管道敷设应有坡度，以免管内或设备内积液，坡度方向一般为顺介质流动方向，但也有与介质流动方向相反的情况，如氨压缩机的吸入管道应有≥o.005的逆向坡度，坡向蒸发器;其排气管道应有o.01一o.02的顺向坡度，坡向油分离器。管道坡度一般为：　　蒸汽0.002—0.005蒸汽冷凝水0.003　　冷冻盐水0.005压缩空气0.004　　真空0.003清净下水0.005　　生产废水0.001一般气体易流动液体0.005　　黏度大的液体可取0.01，含固体颗粒的流体最大可取0.05。　　长距离输送蒸汽的管道要在一定距离处安装疏水阀

3、，以排除冷凝水。　　冷热流体应相互避开，不能避开时，冷管在下，热管在上;塑料管或衬胶管应避开热管。　　(二)施工、操作与维修　　管道尽量架空敷设，平行成列走直线，少拐弯(应做自然补偿，方便安装、检修、操作除外)、少交叉以减少管架的数量;并列管线上的阀门应尽量错开排列;从主管上引出支管时，气体管从上方引出，液体管从下方引出。　　管道应尽量集中敷设，在穿墙和楼板时特别要注意此段管道不应有焊缝。　　管道应尽可能沿墙壁安装，为便于安装、检修和防止变形后挤压，管道之间、管道与墙壁之间应保持一定的距离。平行管道间最突出物间的距离不能小于50～80mm，管道最突出部分距墙壁、管架边和柱边不

4、能小于lOOmm。　　管道布置不能妨碍门窗开启及设备、机泵和自控仪表的操作检修，在有吊车的情况下，管道布置不应妨碍吊车工作。管道应避免通过电动机、仪表盘、配电盘上空;塔及容器的管道不可从人孔正前方通过。　　管道安装时尽量避免出现“气袋”和盲管，当无法避免时，应在管线最高点设置放空阀，最低点设置放净阀。　　阀门、仪表的安装应方便操作与维修，一般阀门安装高度以离操作面1.2m为宜，水平管道的阀门阀杆不宜垂直向下。　　流量元件(孔板、喷嘴及文氏管)所在的管道前后要有足够长的直管段，以保证准确测量。　　液面计要装在液面波动小的地方;沉筒式液面计周围留有开关仪表盘的空间;玻璃液面计要装

5、在操作控制阀时能看得见的地方。　　温度元件在设备与管道上的安装位置，要与流程一致，并保证一定的插入深度和外部安装检修空间。　　(三)安全分析　　不锈钢管不得与普通碳钢制的管架直接接触，以免产生因电位差造成腐蚀核心。　　在人员通行处，管道底部的净高不宜小于2.2m;通行大型检修机械或车辆时，管道底部净高不应小于4.5m，跨越铁道上方的管道，其距轨顶的净高不应小于5.5m。　　埋地管道应在净土层以下，穿越道路或受荷地区要采取保护措施，输送易燃易爆介质的埋地管道不宜穿越电缆沟。　　距离较近的两设备间。管道一般不应直连接(设备之一未与建筑物固定或有波纹伸缩器的情况除外)，一般采用45

6、°或90°弯接。　　设备间的管道连接应尽可能地短而直(用于自然补偿或方便检修的情况除外)，尤其是使用合金钢的管线和工艺要求压降小的管线，如压缩机人口管线，再沸器管线以及真空管线等。　　为防止管道在工作中产生振动、变形及损坏，必须根据管道的具体特点，合理确定其支承与固定结构。　　管道布置时应考虑电缆、照明、仪表、采暖通风等非工艺管道。(说一说化工管路安装原则(1)化工管路的连接管子与管子、管子与管件、管子与阀件、管子与设备之间连接的方式主要有4种，即螺纹连接、法兰连接、承插式连接及焊接。　　1)螺纹连接是依靠螺纹把管子与管路附件连接在一起，连接方式主要有内牙管、长外牙管及活接头

7、等。通常用小于直径管路、水煤气管路、压缩空气管路、低压蒸汽管路等的连接。安装时，为了保证连接处的密封，常在螺纹上涂上胶黏剂或包上填料。　　2)法兰连接是最常用的连接方法，其主要特点是已标准化，装拆方便，密封可靠，适应管径，温度及压力范围均很大，但费用较高。连接时，为了保证接头处的密封，需在两法兰盘间加垫片，并用螺栓将其拧紧。　　3)承插式连接是将管子的一端插入另一管子的钟形插套内，并在形成的空隙中装填料(丝麻、油绳、水泥、胶黏剂、熔铅等)以密封的一种连接方法。主要用于水泥管、陶瓷管和铸铁管的连接，其特点