人工挖孔灌注桩

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1、人工挖孔灌注桩答辩的主要内容1.人工挖孔灌注桩技术分析2.施工准备3.人工挖孔灌注桩施工工艺4.人工挖孔灌注桩施工要点和质量控制、检验5.人工挖孔灌注桩安全措施和注意事项1.人工挖孔灌注桩技术分析（以下简称挖孔灌）1.1.挖孔桩多用于地下水位较低，土质较好地区；重庆和四川地区普遍采用挖孔桩施工技术。1.2.挖孔桩施工燥声小、可全面开挖、全面施工、工具简单、缩短工期、造价比其他桩更经济合理；缺点是人工劳动强度大，会遇到流沙层，有一定危险性。1.3.在有地下水区域施工，应先作好人工降低水位，才能保证挖孔桩顺利进行；1.4.挖孔桩底部设有扩大头和锅形底，以增

2、加持力层底面积和桩的稳定性及承载力；1.5.能直接观察地质变化和进入持力层的土质状况。1.6.施工机械简单，砼护壁能较好保护孔壁土质的稳定。2.施工准备2.1施工前应按建设单位移交的场地标高做好测量记录，对场地邻近的建筑物、道路、低压电杆、地下管线、电缆等应会同工程发包等有关单位进行详细检查，且将原有裂缝及特殊情况做好原始记录、甲乙双方确认。必要时还须邀请房屋管理鉴定单位对周围民房建筑物作公证鉴定。当挖孔施工抽水可能危及安全时，应提出预防方案，得到公司及监理等有关单位审查同意后方能进行施工。2.2挖孔施工前必须进行图纸会审和挖孔桩次序平面布置，认真研究

3、工程地质钻探资料，设计四周排水、集水井及余土运输路线和施工方案。对于有流砂、涌水涌泥、存在有害气体及厚度大于1m的淤泥层和流塑质土等地基，设计采用人工挖孔桩时，应研究制定落实可靠的技术和安全措施后方可进行施工。2.3、材料施工前做好砼原材料及砼级配试验、强度试验。水泥：用P32.5级普通硅酸盐水泥，需有出厂合格证及试验报告。砂：中砂。石子：碎石，粒径10-40mm。钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。水：自来水；垫块：用1:2水泥砂浆预制，埋20号元丝。2.4、作业条件A.施工场地做好“三通一平”，现场四周设置排水沟、集水井，桩孔

4、中抽出积水，经流淀后排入下水道，施工现场的出土路线应畅通。B.桩基的轴线桩和水准基点桩设置完毕，并弹线标记在砖砌护圈上，经复核无误，并办理签证手续，才能开始开挖桩身土方。C.挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用砼墩上作好标记。D.全面检查施工准备，确保电机设备完好，符合安全使用标准，向现场施工操作人员进行详细的安全技术交底和安全教育，使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。E.试挖桩，并校验机械设备和施工工艺及技术措施是否符合要求。F.劳动力组织安排和特殊工程组织安排；2.5.机具设备、工具准备1、电动或手动葫芦、自制绞盘；2、

5、潜水泵、鼓风机和地面砖防护孔圈、排水沟；3、输风管、排水管、护壁模板、钢模板、振捣器、电焊机、；4、照明灯、夜间警示照明；5、提土桶、镐、锹、土筐、钻子手锤、钢尺、应急软爬梯、人力翻斗车；6、电铃、对讲机、经纬仪、水准仪、试块模具、磅秤、砼坍落度筒、输气设备、砼漏斗、导管、漏电保护器、低压照明防护灯具。安全帽、孔底用挡土板。7.桩孔防雨棚、安全防护栏、盖孔木盖板；3.人工挖孔灌注桩施工工艺3.1.工艺流程：场地平整→测定桩位轴线、标高→放桩孔线→砖砌桩孔口护圈→砖护圈面抹水泥砂浆→桩位标高、轴心十字线引至砖护圈面并红油漆标记→架设绞轮或电动葫芦→准备潜

6、水泵、鼓风机、照明设备→边挖边抽水→桩孔轴线、直径、垂直度校核→每节护壁高度孔壁清理→支撑护壁模板、放置钢筋网→浇灌护壁砼→拆模下挖、浇注以下各节砼护壁一直到持力层→由地勘单位鉴定桩底土质→放扩大头→人工修凿打锅形底→校核轴心线、孔径和垂直度并修整→清理孔内泥渣→排除孔底积水→制作安放钢筋笼→放串筒→灌注桩孔混凝土至设计顶标高（承台底标高）；注：孔底渗透水大、积水多，采用插入导管水下浇注砼，砼浇注应超高0.50~1M，视孔中积水定砼浇注超高部分。挖孔定位放线护壁人工挖孔桩工艺流程框图浇筑砼安放钢筋笼清孔校正砖砌桩孔护圈静载、动载试验挖孔护壁壁正在挖孔中

7、还未做护壁已经做好了护壁制作钢筋笼安放钢筋笼安放好的钢筋笼（注意：清孔校正后才可放钢筋笼）纵筋螺旋箍筋加劲筋3.2施工工艺3.2.1.定位放线（钉木桩或龙门板）：从平面控制网、高程控制网引测到建筑物四角（红油漆标记）。依次把建筑物各轴线定位，检查须符合规范要求；3.2.2.砖砌桩孔护圈（砌至承高底标高），高度按设计要求（桩底有积水时，应采取水下砼浇注法；淤泥浮渣端头部份另加超高0.5~1M，砼浇注48小时打掉端头沉渣浮泥。具体加高尺寸视桩底渗水积水情况定。）并在砖面抹水泥浆，把十字轴心线引至砖面并用红油漆作好标记；经检核须符合规范；3.2.3.用人工、

8、风镐或电动工具，由孔中间向周边开挖，用绞轮或电动葫芦提升泥渣倒至距孔口2M远；每桩孔上面应有防