制造周期缩短实战

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1、制造周期缩短生产方式革新的思考方式根据流程生产化的生产方式的革新提高流程生产化Level的小Lot生产化能把流程生产化LevelUp的工程能力的向上▣为了生产L/T缩短,在工·库存缩减的生产方式的革新1.生产L/T缩短的思考方式1)生产L/T?:从生产投入到入库之间的时间[LeadTime:从计划到制品化所需时间从定货到交货的时间]2)生产L/T的组成要素a.待加工b.加工c.待Lotd.待搬运e.搬运▣生产方式革新的思考方式Ⅰ.生产LeadTime的缩短2.生产L/T缩短的思考方式和手段1)消除停滞a.消除待工程b.消除待搬运c.消除待Lot2)加快加工a.消除编制性Lossb.

2、缩短精密加工时间c.并列加工d.统合工程3)缩短搬运时间a.缩短搬运距离b.加快搬运c.搬运与加工的并列化1.在工·库存的作用1)缓冲需求散布的作用2)包容制造或者传达的不确实性的作用3)加大因大量购入·大量生产的效果的作用4)吸收工程间的生产能力的Unbalance的作用5)缩短纳期或接受定单期限的作用2.在工·库存缩减的思考方式和手段1)对应需求变化而制定2)稳定制造L/T时间3)实行有效率的小Lot生产4)保持工程间生产能力的Balance5)缩短制造L/TⅡ.在工·库存缩减(在生产方式方面)Ⅲ.生产方式革新的大纲▶为了生产方式革新的3步骤1)流程化生产2)小Lot生产化3)

3、工程能力的提高▷流程生产化的Level1)第1Level:将分段工程连接起来2)第2Level前工程配合后工程生产Speed的Timing，生产·供应所需物件的生产的同期化3)第3Level按照最终工程品种别需求量的比率，分配物件的平准化生产4)第4Level无成品库存，只按照顾客需求的顺序来生产物件的混流生产▷小Lot生产化1)改善准备交替2)生产方式的Flexible化3)搬运方法的改善▷工程能力的提高1)C/T的缩短2)根据设备保全的工程能力的稳定化3)因不良减少的品质Level的提高4)现品管理力的强化▣为了生产L/T缩短,在工·库存缩减的生产方式的革新生产方式革新的思考方

4、式根据流程生产化的生产方式的革新提高流程生产化Level的小Lot生产化把流程生产化LevelUp的工程能力的向上Ⅰ.连接分段工程的Line生产化·物品具有一定的流程·物件按投入的顺序完成·物件按一定的速度(LineC/T)流过工程间技能别生产1.切割工程2.洗槽工程3.穿孔工程①②③④⑤51510①②③④⑤①②③④⑤0制造L/T15分时间(T)▣根据流程生产化的生产方式的革新1.Line生产化的目标与效果LINE生产1.切割工程2.洗槽工程3.穿孔工程①②④③⑤①②④③⑤①②④③⑤制造L/T7分<技能别生产与LINE生产的制造期间之差>2.LINE生产化的思考方式1)以工程的类似

5、性高的产品LINE化(类似工程编成)2)从生产量多的产品开始LINE化3)从品质或作业时间稳定的产品开始LINE化3.LINE生产化的顺序1StepLINE化对象品的选定2Step作业时间的分析3StepLINE化构想的标准确定4StepLayOut案编制5Step最终案确定并实施准备6StepLINE化实施7StepLINE化生产8Step各种标准确定1)在欲LINE化的产品的选定上，考虑工程的类似性，生产量的多少，品质，作业时间的稳定性2)产品本身的先行预测，考虑产品的持续性，设计变更的可能性제품3)进行产品别工程分析·P-Q分析之后，再确定LINE化的优先顺序，选定大商品工程

6、别的作业内容与时间分析有1)根据WF(WorkFactor)或MTM(MethodsTimeMeasurement)一样的PTS(PredeterminedTimeStudy)法来确定2)根据使用StopWatch的DTS(DirectTimeStudy-直接时间研究)法来确定1StepLINE化对象品的选定2Step作业时间的分析目标C/T=月间作业时间×LINE稼动率×良品率SPM配置人员=制造一个产品所需的工时(=工程别作业时间的合计)目标C/T1)材料供应·完成品搬出方法2)Line内WORK的搬送方法3)工具,材料的存放点4)LINE的形态(U字,直线等)5)分析所需Sp

7、ace等制定多重方案3StepLINE化构想的标准确定4StepLayOut案编制在多重案当中按生产性(每人生产量),制造L/T,投资金额等来评价，确定最终案，制定M-M(Man-Machine)Chart,PitchDiagram,作业数等并准备实施根据OJT来边施行作业者训练，边确认C/T,作业Balance,品质等1)作业标准书2)品质管理基准书3)工具一览表4)正式Layout图5Step最终案确定并实施准备6StepLINE化实施7StepLINE化生产8S