焦油生产工艺

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1、第一章冷鼓工段1、焦油生产工艺从焦炉炭化室出来的荒煤气在桥管处被循环氨水喷洒冷却，温度由700～800℃降至75～85℃，经气液分离器后煤气进入三台并联操作的横管冷却器，在此被冷却至22℃左右后进入电捕焦油器，除去焦油雾后经鼓风机送往后序工序净化；焦油氨水混合液进入三台并联操作的机械化氨水澄清槽，在此焦油氨水与焦油渣按自重分层，上部氨水靠自流进入循环氨水槽，中部焦油自流进入焦油中间槽，下部沉淀下来的焦油渣被刮板机连续不断地刮至排渣装置，用焦油渣小车送至煤厂掺混炼焦。煤气在横管冷却器中分两段冷却，上段用循环水，下段用制冷水。上段和下段的

2、冷凝液分别通过冷凝液液封槽进入上下段循环槽，然后分别用上下段循环泵送回初冷器进行循环喷洒，吸收煤气中的焦油、萘等杂质。上下段循环槽互相连通，下段循环槽多余的冷凝液送至机械化氨水澄清槽；为了保证横管冷却器冷却效果，在其顶部用热氨水定期冲洗，以清除管壁上的焦油、萘等杂质。含焦油雾的煤气进入电捕焦油器后，通过气体分布筛板被均匀地分布到各沉淀管中，在电极区发生电离，尘粒荷电使焦油雾和煤气分离。被分离出来的焦油雾滴沿着蜂窝状的沉淀极向下流动，从电捕底部流出，进入电捕水封槽，由液下泵送至机械化氨水澄清槽，捕除焦油雾的煤气进入鼓风机。进入循环氨水槽

3、的氨水，大部分做为循环氨水送往焦炉冷却荒煤气，少部分送至横管冷却器、电捕焦油器、终冷塔、预冷塔等处用来清洗设备，还有一少部分用做高压氨水用于焦炉的无烟装煤。而多余的氨水送至剩余氨水槽，由剩余氨水泵送往蒸氨塔进行蒸氨。进入焦油中间槽的焦油，静置分离后送往罐区外售。2、焦油生产工艺技术指标冷凝鼓风系统煤气系统横管冷却器前煤气温度：75～85℃横管冷却器后煤气温度：20～24℃电捕焦油器出口煤气中焦油含量：≤10ｍｇ／Ｎｍ３电捕焦油器后煤气含氧量：　0.8％报警；2.0％电捕停车。横管冷却器系统横管冷却器上段循环水入口温度：32℃左右横管冷

4、却器上段循环水入口温度：40℃左右横管冷却器下段制冷水入口温度：16℃左右横管冷却器下段制冷水入口温度：23℃左右横管冷却器阻力≦1.5ＫＰａ横管冷却器前吸力：-0.3～-0.8Ｋｐａ电捕焦油器系统电捕焦油器的工作电压：3.5～4.5万伏电捕焦油器的工作电流：800～1200毫安电捕焦油器绝缘箱温度：≦80℃、≧100℃报警，≦70℃、≧110℃报警连锁保护用净煤气流量为：80ｍ３/ｈ电捕焦油器阻力：≦1.5ＫＰａ电捕焦油器后煤气含氧量：≧0.8％报警，≧2.0％报警联锁槽区系统机械化氨水澄清槽界面液位上限：≦1.7ｍ，下限≧1.4ｍ

5、剩余氨水槽液位（距底）：上限≦8ｍ；下限≧1ｍ上段冷凝液循环槽液位：1.5ｍ左右焦油中间槽液位：2.5ｍ左右焦油中间槽温度：75～85℃泵循环氨水流量：1400ｍ３/ｈ循环氨水泵出口压力：0.7ＭＰａ剩余氨水泵出口压力:0.5ＭＰａ高压氨水泵出口压力:4.0ＭＰａ各泵轴承、轴套温度:≦70℃，电机温升（或按铭牌规定）:≦60℃鼓风机鼓风机前吸力:≧-3.5ＫＰａ鼓风机后压力:≦26.5ＫＰａ煤气流量:50000～102000ｍ３/ｈ鼓风机工作电流:≦68Ａ集气管煤气压力:120～140Ｐａ前导向控制:≧0（无自动调节则无此指标）鼓风机

6、油站用油：Ｌ－ＴＤ４６鼓风机报警及停机条件：鼓风机转速指示报警联锁：＜500ｒ/ｍｉｎ，报警联锁鼓风机轴位移指示报警联锁:＞0.4ｍｍ，＞0.8ｍｍ停车鼓风机振动指示报警联锁:＞87ｕｍ，＞107ｕｍ停车鼓风机煤气进口温度指示报警联锁：≧45℃停车（报警、联锁）鼓风机煤气出口温度指示报警联锁：≧70℃停车（报警、联锁）鼓风机轴承温度指示报警联锁：≧75℃报警，≧85℃停车鼓风机喘振脉冲数：＞3ｉｎ25ｓｅｃ主电机轴承温度指示报警联锁：≧75℃报警，≧80℃停车主电机定子温度指示报警联锁：≧105℃报警，≧155℃停车主电机振动指示报警

7、联锁：＞4.5ｍｍ/ｓｅｃ报警，＞7.1ｍｍ/ｓｅｃ停车鼓风机润滑油温度指示报警联锁：≦20℃，≧45℃报警，鼓风机润滑油压：≦0.06ＭＰａ停车（报警、联锁）鼓风机润滑油箱液位指示报警联锁：≦300ｍｍ报警≦260ｍｍ停车3、电捕焦油器工作原理电捕焦油器内有数量不等的六角形蜂窝管，每根管子中心悬挂一根金属导线，金属导线与高压直流电的负极相连，为电晕极。当电压升高到一定数值时，电晕极周围的小范围内（即电晕极内）会出现微光，并发出微微兹兹声，电晕极附近的气体发生了电离现象，在电晕区内产生了大量的正负离子，和电子，在电晕区外即电场的大部分

8、空间内充满负离子和电子。夹带着焦油雾滴的煤气流经电场，大部分焦油雾滴与负离子和电子相遇结合成负电荷的雾滴，及少量的在电晕区与相遇结合成带正电荷的雾滴，在电场力的作用下带正负电荷的焦油雾滴分别向沉淀极和电晕极移动，到达两电