《模板技术交底》word版

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1、模板工程施工技术交底工程名称吹炼及精炼工段交底部位基础工程编号002日期加工技术交底内容1.施工准备1.1技术准备(1)根据工程的特点、计划、合同工期及现场环境,对各分部混凝土模板进行设计,确定木胶合板模板制作的几何形状,尺寸要求,选用支撑系统。依据施工图绘制模板设计图。(包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等)(2)模板备料:按照模板设计图或明细及说明进行材料准备。1.2材料要求(2)模板材料质量必须符合其设计要求。安装前先检查模板的质量,不符合质量标准的不得投入使用。(3

2、)支架系统:木支架或各种定型桥架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式架、碗扣架、钢管、扣件等。(4)脱模剂:水质隔离剂。1.2模板施工工艺1.2.1基础模板制作安装(1)阶梯形独立基础:根据图纸尺寸制作每一阶梯模板,支模顺序由下至上逐层向上安装,先安装底层阶梯模板,用斜撑和水平撑钉牢撑稳;核对模板墨线及标高,配合绑扎钢筋及垫块,再进行上一阶模板安装,重新核对墨线各部位尺寸,并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢,对拉杆下料长度为L+800mm(L为基础的长度和宽度值,单位为mm),对拉杆间距为500

3、mm一道,最后检查拉杆是否稳固,校核基础模板几何尺寸及轴线位置。(2)安装对拉杆前应将小木块预先穿设于对拉杆上,并紧贴于模板上用铁钉钉牢,以便混凝土浇筑完成后做混凝土防腐工作。(3)模板接缝要严密,接缝内填塞10mm厚双面胶泡沫条封口,以保证砼浇筑时不漏浆。(4)模板下口与垫层接触处缝内填塞10mm厚双面胶泡沫条或采用水泥砂浆封口,以保证砼浇筑时不漏浆。(5)质量通病预防措施:1)模板应有足够的强度、刚度和稳定性,支模时垂直度要准确。2)模板上口应钉木带,以控制基础上口宽度,并通长拉线,保证上口平

4、直。3)隔一定间距,将上段模板下口支承在钢筋支架上。4)支撑直接在土坑边时,下面应垫以木板,以扩大其承力面,两块模板长向接头处应加拼条,使板面平整,连接牢固。交底人技术负责人接受班组长作业人员签名模板工程施工技术交底工程名称交底部位工程编号日期加工技术交底内容1.3柱模板(1)按图纸尺寸制作柱侧模板后,按放线位置钉好压脚板再安装柱模板,两垂直向加斜拉顶撑,校正垂直度及柱顶对角线。(2)安装柱箍:柱箍采用钢管扣件将柱模箍牢并穿设Φ12@500对拉螺栓进行加固。杜绝防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土

5、不密实,或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。(3)预防措施:1)根据规定的柱箍间距要求钉牢固。2)成排柱模支模时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模。3)四周斜撑要牢固。14梁模板安装(1)在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线,钉柱头模板。(2)梁底模板:按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。当梁跨度>4m时,跨中梁应进行起拱,梁起拱高度为梁跨度的l/1000~3/1000。主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。(3)梁下支柱支承在基土面上时,应对基土平整

6、夯实,满足承载力要求,并加木垫板或混凝土垫板等有效措施,确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。(4)支撑楼层高度在4.5m以下时,应设二道水平拉杆和剪刀撑,以保证模板支撑体系的稳定性。(5)梁侧模板:根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。(6)当梁高超过700mm时,梁侧模板必须加穿Φ12@500对拉螺栓进行加固。(8)模板安装质量通病预防措施:1)支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短,一般缩短3~5mm。2)梁侧模必

7、须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固,梁底模板按规定起拱。3)混凝土浇筑前,应将模内清理干净,并浇水湿润。1.5剪力墙模板安装(1)按位置线安装门洞模板,下预埋件或木砖。(2)把一面模板按位置线就位,然后安装Φ12@500对拉杆和斜撑,安装塑料套管和穿墙螺栓。(3)清扫墙内杂物,再安另一侧模板,调整斜撑(拉杆)使模板垂直后,拧紧穿墙螺栓。(4)模板安装完毕后,检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝及下口应用10mm厚双面胶泡沫条密封。(5)墙模板必须将木方作竖肋,双根Ф48×3.5钢管或双根槽钢作

8、水平背楞。(6)墙模板立缝、角缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置,以防漏浆和错台。墙模板的水平缝背面应加木方拼接。(7)墙模板的吊钩,设于模板上部,吊钩铁件的连接螺栓应将面板和竖肋木方连接在一起。交底人技术负责人接受班组长作业人员签名模板工程施工技术交底工程名称交底部位工程编号日期加工技术交底内容(8)防止墙体混凝土厚薄不一致,墙体上口过大,混凝土墙体表面粘连,角模与大模板缝隙过大跑浆,角模入墙过深,门窗洞口变形等质量通病发生,具体措施如下。(9)预防措施:1)墙身放线应准确,误

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