齿轮轴工艺设计论文

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1、常州信息学院毕业设计齿轮轴的加工工艺学生姓名：李文涛指导教师：高飞所系与专业机电工程系数控技术班级数控104所在学期2010—2013学年学号10040334462013年3月27日摘要本设计是关于输出齿轮轴加工工艺规程的设计，总体介绍所追踪的典型零件的加工流程,包括毛坯-初检-粗加工-精加工等步骤;所加工零部件的形状、结构、尺寸及重要配合参数，并完成工件的三维造型。数控机床程序编制过程主要包括：分析零件图纸、工艺处理、数学处理、编写零件程序、程序校验。确定零部件的加工方法和步骤，包括使用设备、装夹方法、工装夹具、加工方位、刀具选择、加工参数选择等。关键词：零件、工艺、数空加工程序目录摘

2、要2前言3第一章：零件图分析51、零件图分析52零件在生活中的作用：6第二章：毛坯的选择7二（1）设计毛坯图7二（2）确定毛坯7第三章加工过程8三（1）1.刀具选择：8（1）2.切削用量的选择9三（2）齿轮的加工过程10根据图示数据计算齿轮参数：10三（3）基准的概念和分类111.设计基准112.工艺基准113.定位基准的选择124．粗基准的选择125．精基准的选择12三（4）加工工艺路线131加工阶段的划分132各加工阶段的主要任务133加工顺序的安排134数控车床加工与普通车床加工的区别145拟定加工工艺路线方案146.数控编程的过程15（1)分析零件图纸15（2)确定工艺过程15（

3、3)数值计算15（4)编写程序单16（5)制备控制介质16（6)程序调试和检验167.程序编制方法168.编制程序16制作完成效果图18总结20致谢22前言零件的加工需要有步骤的进行，首先对要加工的零件进行工艺分析，齿轮轴类件的工艺特点首先是它的形面特征多，在基于特征的零件信息描述中可以把它分为主特征：内外圆柱面、齿轮表面等；辅助特征：键槽、小平面、等。另外，齿轮轴类件加工所使用的机床多，材料及热处理种类也较多。再者，它的工艺特征如尺寸精度、形位公差、表面质量也要求较高。在机械加工中，每一种零件都有几种加工工艺方法与之对应，根据生产规模、零件整体形状和轮廓尺寸、制造资源等，针对每一特征的

4、加工精度、表面粗糙度及不同材料选择不同加工方法。画出零件的设计图纸，根据要求进行编程，把程序输入数控机床，通过数控机床把零件加工出来基本工艺过程1、下料----锯床2、粗车----车床3、热处理----箱式炉4、精车----车床5、铣键槽----铣床6、齿面淬火---高频淬火机床7、磨---外圆磨床8、成品检验第一章：零件图分析1、零件图分析2零件在生活中的作用：本零件为汽车变速箱中输出齿轮轴，其功用是传递动力和改变输出轴运动方向。轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常有以下几项：

5、1尺寸精度  起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高（IT5～IT7）。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低（IT6～IT9）。1几何形状精度  轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。1相互位置精度  轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件（齿轮等）的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01～0.03mm　，高精度轴（如

6、主轴）通常为0.001～0.005mm　。1表面粗糙度  一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5～0.63μm，与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra0.63～0.16μm。一（2）零件的结构工艺分析：从零件图上看，本零件为回转体零件，结构比较简单，其表面组成为：Φ60、Φ65、、Φ142、Φ75、圆柱面、M16×1.5螺纹,52×18的槽。由于传动与装配的要求较高，对于Φ60、Φ65、Φ141、Φ75圆柱面有较高的同轴度要求，粗糙度方面表现在：对于60、65圆柱表面有较高的要求为Ra0.8,其余为Ra1.6，这些在安排加工工艺时也需给予注意。第二章：毛坯的选择二（1）设计毛坯

7、图毛坯（锻件）图是根据产品零件设计的，经查《机械加工工艺手册》、《机械零件工艺手册》，再考虑到其所要加工的次数，知磨削余量，精车----粗车各余量,粗车余量可选用1mm，精车余量可选用0.5mm。传动轴磨削余量可取0.25mm 。毛坯工件长度300mm，工件直径120mm二（2）确定毛坯毛坯的选择和拟定毛坯图是制定工艺规程的最初阶段工作之一，也是一个比较重要的阶段，毛坯的形状和特征（硬度，精度，金相组织等）对机械加工的难易，工序数量