冷热轧板知识培训很

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1、产品知识(冷、热轧产品)2014.03冷、热轧钢板（带）产品生产流程冷、热轧钢板（带）产品生产流程炼铁:①烧结自然界中的铁都以氧化物形式存在，铁含量达到一定量具有冶炼价值的即为铁矿石。开采出来的铁矿石不能直接炼铁，必须进行一系列的预处理；包括选矿、破碎、筛分、混匀后，再将矿粉加入燃料、溶剂按一定比例混合，在烧结机中点火烧结后形成多孔块状结构的烧结矿（人造富矿）。冷、热轧钢板（带）产品生产流程②炼焦炼铁用的燃料是焦碳，焦碳是用数种炼焦煤按一定的配比进行粉碎、混合，间接加热到1000℃左右闷烧（干馏）14~18小时后制成的。冷、热轧钢板（带）产品生产流程③炼铁炼铁的任务就是要把铁

2、矿石中的铁从氧化物中还原出来,即为生铁。炼铁的原料是铁矿石（烧结矿）、燃料（焦碳）和熔剂。熔剂是石灰石（CaCO3）、白云石（MgCO3.CaCO3）等，它们与铁矿石中的杂质（SiO2、Al2O3、MgO等）生成熔点低、密度小的炉渣，浮于铁水表面通过出渣口排除出炉。冷、热轧钢板（带）产品生产流程现代炼铁的设备绝大部分采用高炉。高炉是一个竖直的圆筒形炉子，外面用钢板制成炉壳，里面用耐火砖砌筑内衬。高炉的大小以其有效容积（出铁口水平面到炉料装满时的装料线之间的空间容积）命名。冷、热轧钢板（带）产品生产流程炼钢转炉炼钢炼钢的主要任务就是按照所炼钢种的质量要求将炼钢原料（生铁、废钢）

3、熔化，通过氧化作用及加入铁合金将其中的碳、锰、硫、磷及其他元素含量调整到规定的范围并达到一定的温度准备浇铸。冷、热轧钢板（带）产品生产流程通常炼钢的设备为转炉，转炉的炉体为梨形，它可以大角度倾转，故称转炉。转炉的主要原料是铁水另加少量废钢，炼钢过程中的主要任务是降碳（铁水含碳约4%）并通过造渣尽可能地去硫、去磷。冶炼中的热量来源是靠吹入铁水中的氧使碳氧化（燃烧）所产生的热量，不需另加燃料转炉的大小是以每次熔炼时装入铁水的重量命名的。转炉冶炼一炉钢从装料至倒渣完毕耗时约为30~40分钟。冷、热轧钢板（带）产品生产流程连续浇铸连铸法是将钢水通过结晶器直接冷却，凝固成所需规格板坯或

4、其他截面钢坯的一种钢水浇铸方法。冷、热轧钢板（带）产品生产流程连铸时钢水的凝固速度很快，因而可得到成分均匀、组织致密、晶粒细小、非金属夹杂物少的连铸坯。此外，由于连铸坯的表面是通过钢水接触加工精细的水冷铜结晶器而形成，因此连铸坯表面质量较好。在稳定生产的条件下，铸坯可不加清理或稍加清理就送至下一道工序进行轧制。冷、热轧钢板（带）产品生产流程与模铸法相比，连铸法的优点是显而易见的。首先连铸可省去庞大的模铸、初轧工序，大大地简化了从钢水到钢坯的生产工艺，缩短了生产周期（设备费用约可减少70%）；其次，由于钢水连铸成坯没有残钢损失，又不需切头，所以金属收得率大幅度提高，且能提高生产

5、效率，降低能量消耗；此外，连铸可实现自动化、机械化并能改善工作条件、劳动强度和工作环境。冷、热轧钢板（带）产品生产流程冷轧一般来说主要的工序有：酸洗、冷轧、表面清理、退火、平整、剪切（横切、纵切）。如果生产镀层板，就还有电镀锌、热镀锌、电镀锡、热镀锡、彩涂等的镀层或涂层等工序。冷、热轧钢板（带）产品生产流程①原料板卷的酸洗冷连轧钢带用的坯料是热轧卷，其厚度一般为1.5~6毫米，宽度在2000毫米以下。原料必须在轧前除去氧化铁皮。目前在冷连轧生产中应用最广泛的去除氧化铁皮的方法便是以酸洗为主的化学处理普通钢一般用硫酸或盐酸。钢带的酸洗是在连续酸洗作业线上进行的。酸洗作业线主要包

6、括开卷机、酸洗槽、清洗槽、卷取机和一系列传送装置等。冷、热轧钢板（带）产品生产流程②冷连轧冷轧机组一般都采用四辊式或六辊式，有单机座可逆式和3~6机架连续式。通常以五机架最为常见。连续式冷轧机轧制时，热轧钢卷经开卷、切头、直头等处理后，依次喂入各机架轧辊之间，在快速轧制中，坯料依次变形，最后由卷取机卷成带卷。在最新的轧机中，为了省去带卷的收尾操作以提高轧机的生产能力，在轧机入口前设有焊接机和活套装置，形成了完整的全连续式冷轧机。冷、热轧钢板（带）产品生产流程五机架全连续冷轧机组设备组成示意图1-卷取机；2-五机架冷连轧机组；3-开卷机；4-焊接机；5-活套冷、热轧钢板（带）产

7、品生产流程③脱脂与退火冷轧后，通过清洗除去板面轧制油污的工序称为“脱脂”。退火是冷轧钢带生产中最主要的热处理工序。经过轧制的轧件，存在着加工硬化，为此，须对冷轧薄板进行再结晶退火处理，即根据钢种不同将钢带在炉内分别加热到一定温度（600~720℃），进行保温，然后缓慢冷却。经退火后的钢带即可消除加工硬化，并获得良好的力学性能。冷、热轧钢板（带）产品生产流程罩式退火炉连续退火炉1-加热罩；2-内罩；3-带钢卷；4-炉底风机；5-循环风机；冷、热轧钢板（带）产品生产流程罩式炉退火时，带卷成垛地置于炉底座上，