单元二 砂垫层和砂石垫层的施工

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1、单元二砂垫层和砂石垫层施工主要内容六、安全环保措施五、成品保护四、质量标准三、施工工艺二、材料和质量要点七、质量记录一、施工准备1、技术准备(主要有技术复核、施工方案、材料、通过试验确定垫层每层虚铺厚度和压实变数符合设计要求)2、材料准备（砂石）3、主要机具蛙式打夯机、手扶式振动压路机、机动翻斗车、筛子、铁锹、铁耙、量斗、水桶、喷壶、手推胶轮车、2m靠尺等。一、施工准备4、作业条件(1)基土表面干净、无积水，已检验合格并办理隐检手续。(2)基础墙体、垫层内暗管埋设完毕，并按设计要求予以稳固，检查合格，并办理中间交接

2、验收手续。(3)在室内墙面已弹好控制地面垫层标高和排水坡度的水平控制线或标志。(4)施工机具设备已备齐，经维修试用，可满足施工要求，水、电已接通。1、材料的关键要求砂石应优先选用天然级配材料，材料级配符合设计和施工要求；不得有粗细颗粒分离现象2、技术的关键要求3、质量关键要求4、职业健康安全关键要求5、环境关键要求二、材料和质量要点(1)各种材料的材质符合设计要求，并经检验合格后方可使用。(2)砂垫层和砂石垫层的体积比符合设计要求。(3)若设计没有规定时，砂垫层厚度不应小于60mm，砂石垫层厚度不宜小于100mm。

3、2、技术的关键要求(1)砂垫层和砂石垫层施工温度不宜低于0℃。如低于上述温度时，应按冬期施工要求，采取相应措施。(2)砂垫层铺平后，应洒水湿润，并宜采用机具振实。(3)垫层铺设时每层厚度宜一次铺设，不得在夯压后再行补填或铲削。(4)砂垫层采用机械或人工夯实时，均不应少于3遍，并压(夯)至不松动为止。(5)夯压完的垫层如遇雨水浸泡基土或行驶车辆振动造成使其松动，应在排除积水和整平后，重新夯压密实。3、质量关键要求三、施工工艺1、工艺流程基屋清理→弹线、设标志→分层铺筑→洒水→夯实或碾压→找平验收。2、操作工艺(1)清

4、理基层：铺设垫层前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质，并打底夯两遍，使表土密实。(2)找标高、设标志：在墙面弹线，在地面设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填砂或砂石垫层厚度的标准。(3)分层铺筑砂(或砂石)1)铺筑砂(或砂石)的厚度，一般为150～200mm，不宜超过300mm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂垫层，铺填厚度可达350mm，宜采用6～lOt的压路机碾压。2）砂和砂石宜铺设在同一标高的基土上，如深度不同时，基土底面应挖成踏步和斜坡形，接槎处应注意压(夯)实。

5、施工应按先深后浅的顺序进行。3)分段施工时，接槎处应作成斜坡，每层接槎处的水平距离应错开0.5～1.Om，并充分压(夯)实。(4)洒水1)夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用打夯机夯实时，一般不少于3遍。木夯应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，全面夯实。采用压路机碾压，一般不少于4遍，其轮距搭接不小于500mm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。2)当基土为非湿陷性土层时，砂垫层施工可随浇水随压(夯)实。每层虚铺厚度不应大于200mm。铺筑级配砂在夯实碾压前，应根据其干湿程度和

6、气候条件，适当洒水湿润，以保持砂的最佳含水量，一般为8％～12％。(5)碾压或夯实(6)找平和验收施工时应分层找平，夯压密实，最后一层压(夯)完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。(7)雨期施工砂施工应连续进行，尽快完成，施工中应有防雨排水措施，刚铺筑完或尚未夯实的砂，如遭受雨淋浸泡，应将积水排走，晾干后再夯打密实。(8)冬期施工不得在基土受冻的状态下铺设砂，砂中不得含有冻块，夯完的砂表面应用塑料薄膜或草袋覆盖保温。砂石垫层冬期不宜施工。采用环刀法取样，测定干密度，砂垫层干密度以不小于该砂料在中密度状态

7、时的干密度数值为合格；中砂在中密度状态的干密度，一般为1.55～1.60g／cm3，下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。(9)质量控制四、质量标准）1、主控项目(1)砂和砂石不得含有草根等有机杂质；砂应采用中砂；石子最大粒径不得大于垫层厚度的2／3。检验方法：(2)砂垫层和砂石垫层的干密度(或贯人度)应符合设计要求。检验方法：2、一般项目(1)表面不应有砂窝、石堆等质量缺陷。检验方法：(2)砂垫层和砂石垫层的允许偏差应符合下表

8、的规定。项次项目允许偏差检验方法1表面平整度15用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高±20用水准仪检查3坡度不大于房间相应尺寸的2／1000，且不大于30用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的1／10用钢尺检查五、成品保护1、垫层铺设完毕，应尽快进行上一层的施工，防止长期暴露；如长时间不进行上部作业应进行遮盖和拦挡，并经常洒水湿润。2、搞好垫层周围排水措施，