cfb锅炉降低排烟温度深度节能

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1、低压省煤器在循环流化床锅中降低排烟温度实现深度节能的可行性分析与实践报告人：陆万鹏山东大学资源有限，节能无限主要内容国内CFB机组降低排烟温度的必要性CFB锅炉排烟余热的回收方案利用低压省煤器降低CFB锅炉排烟温度的可行性低压省煤器节能改造的方案论证低压省煤器降低CFB锅炉排烟温度的应用实例结论国内CFB机组降低排烟温度的必要性大型火电机组的节能减排是目前国家的重要国策煤价上涨→发电成本增加→寻求降低煤耗的新技术排烟热损失是电站锅炉各项热损失中最大的一项影响排烟热损失的主要因素是排烟温度Q2=5%～12%Qr，60%～70%QrsTpy▲10℃→Q2▲0.6%～1.0%;Bb▲1

2、.2%～2.4%国内CFB机组降低排烟温度的必要性许多CFB锅炉排烟温度偏高一般Tpy设计值在130℃左右，许多Tpy运行值偏高。采用炉内喷钙脱硫工艺的CFB锅炉尾部烟气中硫分含量减少，烟气露点降低，Tpy可以在设计值基础上进一步降低由于CFB锅炉炉内温度一般偏离炉内脱硫的最佳温度要求，脱硫效率低，因此，有些采用湿法脱硫。降低排烟温度的必要性受热面运行于露点以下→烟气侧结露→热烟气侧表面积灰烟气的夹带作用→冷端烟气侧换热面发生石灰的积聚换热空间堵塞、GGH漏风换热效果的降低回转式GGH耗电量增大，增压风机电耗增大，厂用电率增加，供电煤耗提高。湿法脱硫中GGH（气—气换热器）系统存

3、在问题降低排烟温度的必要性湿法脱硫现状：已安装GGH的机组，有的已取消GGH系统，有的正在采取措施，准备取消该系统。新上机组的湿法脱硫系统几乎全部选择了不设置GGH系统降低排烟温度的必要性取消了GGH系统进入脱硫系统的烟气温度增加脱硫效率下降最佳的脱硫工作温度：烟气温度≤80～90℃脱硫系统前喷水减温增加脱硫工艺水量取消GGH后出现的问题：降低排烟温度的必要性若采取脱硫系统前喷水减温，烟温由120～130℃降至90℃需要大量的减温水加重了脱硫系统的负担浪费了烟气所蕴含的巨大热量国家的节能减排政策与企业的经济效益，需要我们挖潜节能我们为什么不利用这一能量呢？降低排烟温度的必要性CF

4、B锅炉烟气露点偏低，具备了深度降低排烟温度的条件对于采用湿法脱硫的锅炉，回收脱硫前烟气的余热已是必然之举。有效利用CFB锅炉排烟余热，降低排烟温度实现深度节能，符合国家的节能减排政策，并可能使湿法脱硫系统使用的厂用电量与烟气余热再利用所发的电量抵消，从而可以实现“零能耗”脱硫。CFB锅炉排烟余热的回收方案根据CFB机组的一般现场条件和运行数据，采用在锅炉尾部增设低压省煤器，回收排烟热量，将烟温由较高的排烟温度降低到适合于脱硫系统需要的入口温度，实现深度降低排烟温度的节能改造。根据安装位置和排烟温度的水平，低压省煤器可以分为高温低压省煤器和低温低压省煤器两部分。排烟余热的回收方案高

5、温低压省煤器烟气由空气预热器排出，经过设置在其后的低压省煤器受热面，温度降低。降低后的烟温和该低压省煤器受热面的最低壁温均保持在此处烟气露点之上，以保证烟道与受热面不发生低温腐蚀。低温低压省煤器，设置在原脱硫系统GGH的位置，将烟温继续降至适合于脱硫系统需要的入口温度，以实现排烟温度的深度降低高温低压省煤器和低温低压省煤器，采取不同的设计结构，布置于不同的位置，以简化系统、提高可靠性和降低成本。排烟余热的回收方案图1低压省煤器系统示意图排烟余热的回收方案低压省煤器回收的热量，可以有若干用途。根据工程实践，该部分热量通常有两个用途：（1）对于供热机组，或者有供热任务或者附近有热负荷

6、的机组，低压省煤器用于加热供热用水。这是取得效益最大的一个用途。因为可以取代蒸汽或者其他热媒，加热了供热水，对外产生了效益。（2）没有供热负荷时，则可以把这部分热量输入本机组的回热系统。从回热系统引一路凝结水，进入低压省煤器，吸收烟气的热量后，再引入回热系统的适当位置。利用低压省煤器降低CFB锅炉排烟温度的可行性布置空间条件根据工程实践经验，CFB机组GGH原位置或其他的烟道位置有充裕的布置空间，可以布置充足的受热面。传热元件的选择高温低压省煤器传热元件采用镍基渗层零隙阻双纵肋片管。肋片与母管的焊接工艺专门为低压省煤器设计，接触热阻几乎为零，抗腐蚀，耐磨损，不易积灰。低温低压省煤

7、器传热元件采用搪瓷管或者其他耐腐蚀管。搪瓷管具有优良的耐酸碱性及良好的导热性，耐酸实验表明搪瓷管的耐酸持续时间超过同尺寸十个碳钢管，300℃激冷实验表面无变化，保证了搪瓷管受热面的使用寿命。可靠性积灰低温腐蚀磨损防止积灰CFB锅炉尾部烟气灰分特点高温的低压省煤器采用了防积灰性好的镍基渗层双纵肋片管，理论研究与实践表明，其防积灰性能优于光管和螺旋翅片管。烟气灰分经过高温绝热分离器分离灰分含量低于煤粉炉灰分颗粒度较细防止磨损虽然CFB锅炉烟气中灰分经过了高温绝热分离器分离，尾部烟道的