工作面末采、拆架期间防灭火安全技术

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1、阳煤集团石港公司安全技术措施审批卡措施名称15109工作面末采、拆架期间防灭火安全技术措施施工队组通风三队施工地点15109工作面执行队长编者魏光审批单位意见及人员签字单位审批意见及人员签字通风工区年月日生产地质技术部年月日机电工区年月日安全监察部年月日通风副总工程师年月日总工程师年月日715109工作面末采、拆架期间防灭火安全技术措施15109工作面即将进入末采、拆架收尾阶段，工作面开采15#煤层，煤层自燃倾向性为Ⅱ级，易自燃，煤尘具有爆炸性，为保证工作面末采、拆架期间的安全，防止煤层发火，特制定本防灭火措施：一、责任部室、队组及负责人1、通风工区：荆鹏2、通风三队：朱国红二、末采、拆架期

2、间通风、抽采、监测系统管理1、末采期间工作面风量保持不变,为740m3/min。2、末采期间严格按计划配风量配风，严禁频繁调整工作面配风量，工作面改变风量必须经矿总工程师同意，避免造成采空区遗煤氧化升温。3、进风巷永久闭墙构筑完毕后，采用正压通风方式，局扇外部送风拆除，以减少向采空工区漏风。4、末采、拆架期间当工作面瓦斯降至0.3%以下时，可降低高抽巷抽放负压在5mmHg以下，从而减少向采空区漏风；若瓦斯超过0.3%时，及时恢复高抽巷抽放系统。5、拆架期间，当工作面各地点瓦斯降至0.3%以下时，可减少局扇供风量，从而减少向采空区漏风。6、拆架前由通风三队负责在拆架处、拆架巷距尾巷口10米处、

3、尾巷内距尾巷口10米处分别安设一组CH47、CO、T监测探头；拆架处瓦斯探头报警、断电值瓦斯浓度分别为0.8%、1.3%，复电值为0.7%；另两组瓦斯探头报警、断电值均为0.8%，复电值为0.7%。一氧化碳探头报警均为24PPm，温度探头报警值为26℃。实时监测工作面CO、T、CH4变化情况，超限立即报警。工作面瓦斯探头必须实现瓦斯电联锁。7、末采、拆架期间通风遥测组每天要对工作面的CH4、CO、T探头进行调校，确保监测准确可靠。8、末采、拆架期间配备专职瓦检工，配备便携式“四合一”检测仪，严格检查工作面顶部、架后落山（10架一个测点）、前探梁、落山、回风、拆架处等CO、T、CH4变化情况，

4、发现问题，立即汇报处理。9、严格执行《15109工作面末采、拆架期间通风瓦斯管理措施》。三、主要防灭火安全技术措施（一）内因防灭火措施1、束管预测预报末采期间利用束管检测系统每天对工作面落山、机尾、尾巷、高抽巷气体取样分析化验一次，掌握动态变化，及时采取应对措施；拆架期间利用束管检测系统每天对工作面拆架处、回风流、高抽巷气体取样分析化验一次，掌握动态变化，及时采取应对措施。2、工作面封堵（1）末采期间①封堵地点：工作面进、回风巷落山角。②封堵频率：进风巷每天必须封堵一次；回风巷每3天封堵一次。③封堵材料：瑞米1#快速密闭材料。④7封堵要求：厚度不小于1米，必须见实底、实顶、实帮；接触严密，不

5、漏风。⑤封堵方法：直接用瑞米材料由底板层层叠起。（2）拆架前①封堵地点：工作面架后落山。②封堵时间：工作面后溜拆除后③封堵材料：利用末采期随网铺设的旧风筒或用瑞米1#快速密闭材料进行加强封堵。④封堵要求：封堵厚度以封堵严密不漏风为宜。⑤封堵方法：旧风筒随网铺设或直接用瑞米材料层层叠起。3、采空区滞留干冰（1）末采期间①滞留地点：工作面进风巷落山角。②滞留频率：进风落山隔天投放一次干冰。③滞留要求：在进风落山投放300Kg，干冰投放后在外侧利用瑞米材料构筑密闭墙1道。（2）拆架前在工作面进风落山最后一次封堵时投放最后一次干冰，投入采空区的干冰量不得低于600Kg。4、撒布碳酸氢钠（1）进风巷封

6、闭后，于停采线前十米开始，沿工作方向每隔10m撒布一袋规格为25kg装的碳酸氢钠，撒布地点为液压支架与溜子之间，均匀撒布。（2）拆架期间，每拆一座支架，在支架处撒布一袋规格为25kg装的碳酸氢钠。75、氮气防灭火见《15109工作面注氮防灭火专项措施》6、灌浆防灭火1、15109工作面黄泥灌浆系统管路布置示意图（附图1）2、灌浆防灭火方法（1）埋管灌浆待工作面距停采线50m时，沿回风顺槽布置一趟注浆管（Ф57×4mm无缝钢管），灌浆管预埋8m通采空区。3、施工队组及负责人：通风三队（朱国红）采煤队（王海龙）4、灌洒浆时间:每天零点、四点班灌浆；每天八点班进行洒浆。5、灌浆配比：土水比为1：3

7、6、灌浆量：每日灌浆量不得低于221m3/d。7、人员配置：每班3人。8、安全措施（1）检修班由通风三队人员观察灌浆情况；生产班由看落山瓦检工观察灌浆情况。如发现异常，及时通知灌浆站人员停止灌浆。（2）注浆人员进入工作面，必须对刮板输送机进行停机闭锁、开关挂停电牌。应预先检查工作面顶板和支护情况，尤其检查工作面煤壁情况，提前处理活煤矸，防止煤壁片帮伤人。（3）注浆人员在施工期间必须佩带防护眼镜，橡胶手套等防护