其他常用焊接方法

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1、第一节电阻焊定义：利用电流通过焊件及其接触处所产生的电阻热，将焊件局部加热到塑性或熔化状态，然后在压力的作用下形成焊接接头的焊接方法。热量：Q=I2Rt(J)R较小；t极短0.01～几秒；所以电流大，5000A～几万A；特点：（1）接头质量高，焊接变形小；（2）生产率高，易实现机械化和自动化；（3）不需另加焊接材料；（4）劳动条件好；但设备复杂，设备投资大，耗电量大，适用的接头形式与可焊工件的厚度受到限制。电阻焊三种形式:点焊、缝焊、对焊一、点焊定义：焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊

2、方法。点焊的分流现象当焊接下一个焊点时，有一部分电流会流经已焊好的焊点，使焊接处电流变小。电阻焊三种形式:点焊、缝焊、对焊点焊的特点和应用特点：焊接接头质量高、内应力与变形小，不需填充材料，生产率高，劳动条件好。但所需设备功率大，接头质量检验较困难，且非导电材料无法焊接。应用：主要适用于厚度为0.05mm～6mm的薄板、冲压结构及线材的焊接。目前，点焊已广泛用于制造汽车、飞机、车厢等薄壁结构以及罩壳和轻工、生活用品等。电阻焊三种形式:点焊、缝焊、对焊用盘状滚动电极代替了柱状电极。焊接时，转动的盘状电极压紧并带动焊件向前移动，配合断

3、续通电，形成连续重叠的焊点。缝焊的分流现象比点焊严重，在焊接同样厚度的焊件时，焊接电流为点焊的1.5-2倍。缝焊主要适用于焊接厚度3mm以下、要求密封性的容器和管道等。二、缝焊电阻焊三种形式:点焊、缝焊、对焊指把两工件端部相对放置，利用焊接电流加热，然后加压完成焊接的电阻焊方法。施压（压紧）→通电加热（至塑性状态）→断电施压（焊合）→卸压点接触→通电→接触点熔化后闪光并飞溅→断电施压（焊合）→卸压三、对焊电阻焊三种形式:点焊、缝焊、对焊第二节摩擦焊摩擦焊：利用焊件接触端面相对旋转运动中相互摩擦所产生的热，使端面达到热塑性状态，然后

4、迅速顶锻，完成焊接的一种压焊方法。(1)焊接质量稳定，焊件尺寸精度高;(2)不仅可焊同种金属，也可以焊接异种金属;(3)焊接操作简单，不需焊接材料，容易实现自动控制，生产率高。(4)电能消耗少。(5)设备投资大；焊接接头的断面受到限制。摩擦焊特点：摩擦焊广泛用于圆形工件、棒料及管子的对接。第二节摩擦焊第三节钎焊一般不用于承载件钎焊：利用熔点比母材低的填充金属（称为钎料），经加热熔化后，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散，实现连接的焊接方法。较之熔焊，钎焊时母材不熔化，仅钎料熔化；较之压焊，钎焊时不对焊件施加压力。根

5、据钎料熔点不同，钎料分为软钎焊和硬钎焊。（1）硬钎焊---钎料熔点在450℃以上，有铜基、银基、镍基等合金。焊接强度较高，用于焊接刀头、铜合金等。（2）软钎焊---钎料熔点在450℃以下，常用锡铅合金，锡焊。接头强度低，用于焊接导电元件、仪表等。钎剂（熔剂）的作用：（1）清除母材和钎料表面的氧化物及其它杂质;（2）隔离空气起保护作用,保护钎料及焊件不被氧化;（3）改善液态钎料对工件金属的浸润性，增大钎料的填充能力。钎焊接头形式、钎剂及钎焊的应用应用：钎焊主要用于制造精密仪表、异种金属构件以及复杂薄板结构。电渣焊、摩擦焊、等离子弧焊

6、电阻焊、钎焊