发动机润滑系统

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1、第八章发动机润滑系统发动机工作时，各运动零件之间存在一定的相互作用力，并伴随高速的相对运动，零件表面必然要产生摩擦，加速磨损。因此，为了减轻磨损，减小摩擦阻力，延长使用寿命，发动机上都必须有润滑系内容提要润滑系的功用润滑作用：将机油不断地供给运动零件的摩擦表面，形成一定的油膜，减少零件的摩擦和磨损；冷却作用：润滑油在润滑各摩擦表面的同时，吸收各摩擦表面的热量，降低各摩擦表面的温度；清洁作用：润滑油在循环流动中，可清除摩擦表面的磨屑等杂质；密封作用：在运动零件之间、气缸壁上形成的油膜可以提高零件的密封效果；防锈作用：在零件表面形成油

2、膜，防止金属机件发生氧化锈蚀；液压作用：可以利用润滑油作液压油；缓冲作用：在运动零件表面形成油膜，吸收冲击减小振动。润滑方式压力润滑以一定的压力将润滑油供入摩擦表面的润滑方式，适于负荷和转速较大机件，如：曲轴主轴承、连杆轴承、凸轮轴轴承、摇臂轴等；飞溅润滑利用发动机工作时运动零件溅泼起来的油滴或油雾润滑摩擦表面的润滑方式，适于负荷较轻和速度较小或露在外面的机件，如气缸壁、活塞销、凸轮轴、挺杆等；加注润滑通过润滑脂嘴定期加注润滑脂来润滑零件工作表面的润滑方式，适于辅助机件，如水泵及发电机轴承等。润滑油升压部件（机油泵）：机油泵的功用

3、是保证润滑油在润滑系内循环流动，并在发动机任何转速下都能以足够高的压力向润滑部位输送足够数量的润滑油；润滑油滤清部件（机油集滤器及机油滤清器）：集滤器是用金属丝编织的滤网，用来滤除润滑油中粗大的杂质；滤清器用来滤除润滑油中的金属磨屑、机械杂质和润滑油氧化物等；润滑油存储及散热部件（机油冷却器及油底壳）：在热负荷较高的发动机上装备有机油冷却器，用来降低润滑油的温度；油底壳是储存润滑油的容器；润滑油压力调整及安全保证部件：调压阀及旁通阀；润滑油流通管路及润滑油保持部件：温度表、压力表及润滑油管道等。润滑系统的组成润滑系油路第二节润滑剂

4、对润滑油的要求（自学）润滑油的分类国际上广泛采用美国SAE粘度分类法和API使用分类法.美国工程师学会(SAE)按照机油的黏度等级，把机油分为冬季用机油和非冬季用机油。冬季用机油有6种牌号：SAE0W、SAE5W、SAE10W、SAE15W、SAE20W和SAE25W。非冬季机油有4种牌号：SAE20、SAE30、SAE40和SAE50。号数较大的机油黏度较大，适于在较高的环境温度下使用。机油的选用、合成机油、润滑脂（自学）我国的机油分类法参照采用ISO分类方法。按机油的性能和使用场合分为：1.汽油机油：SC、SD、SE、SF、

5、SG、SH等6个级别。2.柴油机油：CC、CD、CDII、CE、CF4等5个级别。3.二冲程汽油机油：ERA、ERB、ERC和ERD等4个级别。美国石油学会(API)根据机油的性能及其最适合的使用场合，把机油分为S系列和C系列两类。S系列为汽油机油，目前有SA、SB、SC、SD、SE、SF、SG和SH8个级别。C系列为柴油机油，目前有CA、CB、CC、CD和CE5个级别。级号越靠后，使用性能越好，适用的机型越新或强化程度越高。其中，SA、SB、SC和CA等级别的机油，除非汽车制造厂特别推荐，否则将不再使用。构造（1）泵体、泵壳

6、等基础件；  （2）驱动齿轮、齿轮泵轴、键、销等主动件；  （3）油泵主动齿轮、从动齿轮及从动轴等输油部件；  （4）油压调节螺钉、调压弹簧、调压钢球等压力调节件；  （5）密封垫等密封件齿轮式机油泵第三节润滑系统主要部件的构造一、机油泵机油泵的功用是保证机油在润滑系统内循环流动，并在发动机任何转速下都能以足够高的压力向润滑部位输送足够数量的机油。机油泵可分为齿轮式和转子式两类。齿轮式机油泵又分内接齿轮式和外接齿轮式，一般把后者称为齿轮式机油泵。工作原理在进油腔处，润滑油不断地被齿轮的齿隙经泵壳脉动地输送到出油腔，进油腔处

7、油压自然降低，并将油底壳中的润滑油吸入进油腔。在出油腔处，润滑油不断地由齿隙间输入，从而造成油压升高，在较高压力下润滑油不断地输出到润滑系各部位。特点优点是效率高、功率损失小、工作可靠、使用寿命长；缺点是需要中间传动机构，制造成本相应较高。转子式机油泵构造转子式机油泵一般由泵壳、外转子、内转子、转子轴及油泵驱动齿轮组成工作原理外转子在内转子带动下以相同的方向旋转，并与内转子共同形成容积变化的油室。当油室与进油腔相通时，其容积逐渐增大，产生真空，润滑油经进油口被吸入工作腔内；当油室与出油腔相通时，其容积逐渐减小，油压升高，润滑油经出

8、油口被压出。特点优点是结构紧凑、重量轻、外形尺寸小、泵油量大、供油均匀度好、成本低、噪声小；缺点是内、外转子啮合表面的滑动阻力比齿轮泵大，功率消耗较大。安全阀机油泵的供油量与转速有关，而机油泵的转速又与发动机转速成正比。设计机油泵时，使其在低速时有