化工装备事故分析与预防

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1、1广东中成化工股份有限公司2021-9-14l事故案例二：l1973年7月，日本出口具德山市出光石油化学株式会被德山工厂的年产二十万吨第二套乙烯装置，因操作工关错阀门，酿成重大爆炸事故，死一人，造成装置设备严重损坏，损失金额高达8千万人民币。2广东中成化工股份有限公司2021-9-14l事故案例三：l1984年12月3日，设在印度中央帮博帕尔市的美国联合碳氏物公司所属的农药厂因毒气泄漏，致使十几万人中毒，2500人惨死，此事件已被列为1984年世界十大新闻之一。3广东中成化工股份有限公司2021-9-14l事故案例四：l1975年9月24日，抚顺石油三厂2#氢气循环机入口管崩裂，大量

2、氢气冲入房内，引起二次爆炸，死亡8人，受伤10人，厂房毁坏。4广东中成化工股份有限公司2021-9-14l从以设备事故案例知：有操作失误引起的，有设备本身存在缺陷而没有发现它，或者是没有定期对它进行检查，对在用压力容器从大量重复性事故的统计分析，找出规律性，制定合理的管理和维修制度，形成诊断（探伤检查），失效分析（故障分析）和维修技术。5广东中成化工股份有限公司2021-9-14l一、化工设备与机器事故的机理l化工设备是承受高温、高压、低温、高真空度和处理易燃、易爆、有腐蚀、有毒介质、l完成复杂工艺过程的工具。化工设备一旦发生事故，其后果是相当严重，轻者会使设备损坏、失效，影响装置的

3、正常运转，重者引起着火爆炸、窒息、中毒和灼伤等人身伤亡的严重后果。l化工设备事故主要包括燃烧、爆炸，严重泄漏、腐蚀和管束失效，其中最危险破坏性最大是爆炸事故和严重腐蚀。6广东中成化工股份有限公司2021-9-14l（一）压力容器的失效l1、塑性破坏，容器在超设计压力下使用，金属材料发生塑性变形、而破裂失效，表明容器强度不够；l2、脆性破坏，主要是因为压力容器存在缺陷和材料韧性不足所致；l3、疲劳破坏是材料经长时间反复载荷以后而引起的破坏；l4、蠕变破坏，在高温下受力的金属材料，尽管它的应力没有变化，但它的变形会随时间不断增大，在变形不断增大的情况下，金属材料就会失效，这种现象称蠕变破

4、坏；7广东中成化工股份有限公司2021-9-148广东中成化工股份有限公司2021-9-149广东中成化工股份有限公司2021-9-1410广东中成化工股份有限公司2021-9-14l2、磨料磨损l当两个零件表面之间存在着尘埃，金属屑或积炭等坚硬的磨料时，所造成的磨损称为磨料磨损。这种磨损是由于气体净化不好，工艺流程中气体含有大量杂质，润滑油中含有金属屑、杂质以及高温下润滑油分解，形成积炭等造成的，如压缩机气罐与活塞环之间的磨损。11广东中成化工股份有限公司2021-9-1412广东中成化工股份有限公司2021-9-14l化工机器的嵌合部位（如键与键槽的配合处，连杆螺栓的螺母与连杆的

5、接合面）过盈配合处（如主轴颈、曲柄轴和转子的红装处），虽然没有宏观的相对位移，但在交变的脉冲动载荷和振动的作用下，会产生微小的相对滑动，此表面产生大量的微小磨损氧化粉末，由于微动磨损集中在局部区域，而磨擦面又永远保持接触使其表面的质点被扯松、移动，甚至出现氧化质点，通常还伴随着表面局部麻点破坏。如同磨料加速磨损一样。因此兼有氧化、磨料和粘着磨损的作用，在微动磨损构件表面上出现咬蚀损伤的硬化区。上面浮有红色、暗红色（FeO）23或黑色的腐蚀产物，形成坑蚀和点蚀的腐蚀形态，在配合表面上，留有氧化斑痕、擦伤痕迹等，甚至出现咬蚀疲劳裂纹。13广东中成化工股份有限公司2021-9-14l零件在

6、交变载荷作用下，应力循环不对称等愈高，则金属材料断裂前所能承受的应力循环次数愈多，即疲劳寿命越长。l实践表明，平均应力越大，疲劳极限越高，所允许的多变应力幅度越少，则疲劳损伤也就越小，零件在越过疲劳极限应力下（继续工作直到断裂时所能承受的应力循环次数（称过载荷持久值）越多，则零件抵抗过载荷损伤的能力越高。l实践还表明，金属材料在低于或接近于疲劳极限下运行一定次数后其疲劳极限还会提高，延长了疲劳寿命，此现象称为次载荷锻炼。因此新机一般先在空载或部分载荷条件下跑合一段时间，以各磨擦表面磨合得更好，提高疲劳抗力，延长使用寿命。14广东中成化工股份有限公司2021-9-14l在公司传动设备出

7、现事故较多的设备有真空泵、氨压机、空气鼓风机，主要原因是设备使用时，设备内进液体，缺润滑油所致因为液体是不可压缩，造成设备活塞力增大，而机件的强度是按正常操作所设计的。受力超过设计强度就会损坏机器零部件。必要加强操作人员的工作责任心和工作质量。15广东中成化工股份有限公司2021-9-1416广东中成化工股份有限公司2021-9-14l③未作动火分析、动火处理，设备及其连接的管线未与其它设备断开。未办动火证就动火作业；l④带压紧固设备的阀门和法兰螺栓；l⑤