《提高脱硫效率》ppt课件

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1、QC成果报告运行部五值QC活动降低脱硫系统电耗节约厂用电——运行五值QC活动小组小组名称运行五值小组类型现场型成立时间2010年3月所选课题降低脱硫系统电耗节约厂用电小组成员自然状况序号姓名年龄职务文化程度组内分工1陶济明51值长大本组长2赵晓林38副值长大本副组长3赵晖37脱硫主值大专组员4侯凯38脱硫副值大专组员5吕卓文37全能主值大专组员6邓德朝34全能主值大学组员7黄辉33脱硫实习大专组员一、小组简介QC小组成员状况与分工简介单位：湖北西塞山发电有限公司运行部五值二、活动计划三、选题理由运行状况选定课题公司要求“创四星级企业”要求及保证机组的安全

2、经济运行脱硫装置运行成本中电费占80%以上是运行费用中最大的一项。而本公司脱硫系统投运以来脱硫厂用电率最高达2.1％，远超公司1.7%经济指标降低脱硫系统电耗节约厂用电四、现状调查调查(一）我们对脱硫系统2－4月份部分时间厂用电率进行了统计分析脱硫系统2月份－3月份厂用电率统计表制表人：黄辉制表时间：2010、4时间1＃机组负（MW）1＃脱硫厂用电率2＃机组负荷（MW）2＃脱硫厂用电率2月1日1.96%2.04%2月2日1.82%2.04%2月3日1.75%2%2月4日1.78%1.85%2月5日1.92%1.72%2月6日2.15%2.43%3月日3月

3、日3月日3月日3月日3月日通过上表我们可知2－3月份期间在机组负荷一定的情况下，脱硫系统的厂用电率多数时间远远超过公司设定的经济值1.7%调查（二）脱硫各设备的电耗比设　备电耗（KW）比　例6KV设备643576%380V设备1193.714%其它设备1490.710%所有脱硫装置（公司经济指标）8489.41脱硫设备电耗比例图3月－5月6kv设备的电耗3月4月5月脱硫厂用电量（万Wh)549.2354.4320.4脱硫6KV设备月电量合计（万KWh)506.09310.6273.3所占电量比（%）928885通过数据分析我们认识到脱硫厂用电量75％－9

4、2％的电量都来自于6KV设备，可见脱硫设备的节电重点在6KV设备。因此我们希望通过展开QC小组的活动，找出原因，使本值的脱硫系统厂用电率尽可能降低。五、确定目标1、设定目标值：通过本次QC小组活动，力争使本值脱硫厂用电率降至1.7%以下。2、可行性分析日期气原烟SO2浓度机组发电量(万kwh)脱硫厂用电量6KV设备总电量(kwh)脱硫厂用电率(%)4月23日6131580.811.61045682.04月21日602257910.4863541.85月11日562564311.6999741.85月27日5034601.810.4896961.735月2

5、2日4677580.810842821.725月9日418458810819751.75月20日3949574.89.6823051.675月23日3778586.89.6793101.645月21日3028574.89.2797561.6。序号名称参数1入口SO2浓度4982mg/Nm32入口烟尘浓度200mg/Nm33出口SO2浓度＜200mg/Nm34出口烟尘浓度＜50mg/Nm35脱硫装置电耗8498.4kw6钙硫比1.03mol/mol7液气比16.3L/m3六、原因分析针对确立的目标，于2010年3月QC小组多次召开分析会，将引起脱硫系统电耗

6、高的各个重要因素进行分析、比较，抓住重点，通过分析调整，在平时日常工作中进行分析，寻找出降低脱硫电耗的最佳方案。为了更加直观的进行分析，通过因果图找出影响原因。煤质煤中含硫量较高，造成出口SO2浓度增加人脱硫系统在启停阶段不合理脱硫系统运行中未能对增压风机进行调整操作脱硫系统运行中未及时停运氧化风机在保证各项环保指标的情况下未能及时停运浆液循环泵石膏脱水系统未能调整到最佳设备机组负荷变化雾器冲洗压力不够设备主要部件磨损及管道阀门结垢堵塞设备缺陷阀门内漏热工表计指示不准脱硫系统电耗高七、对策表针对上述找到的造成脱硫系统电耗高的主要原因，我QC小组进行认真仔

7、细分析，并制定出相应对策，并在工作中进行了具体实施，对策表见下表。序号要因措施目标责任人完成日期1煤中含硫量较高，造成出口SO2浓度增加联系输煤程控室做好燃煤掺配烧保证较高的脱硫效率陶济明全年2脱硫系统在启停阶段不合理加强联系，有序启停，减少设备启停时间减少系统在启停过程中引起的不必要的电耗赵晖全年3脱硫系统运行中未能及时调整操作加强与主值联系，根据负荷变化及时调整增压风机导叶保证原烟气入口负压维持在－100Pa运行，以降低增压风机能耗。赵晖吕卓文邓德朝全年4未能及时停运浆液循环泵在保证脱硫效率的前提下，根据烟气含量和烟气进口SO2浓度来启停循泵通过循泵

8、的优化组合降低厂用电赵晖全年5石膏脱水系统运行时间长根据石膏浆液密度确定脱水时间