油库输油管道试压、吹扫.doc

《油库输油管道试压、吹扫.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、中国石油青海销售分公司格尔木油库改扩建工程输油管道吹扫、试压方案一、工程概况输油管道输送介质分别为汽油（D114X4）和柴油（D168X5），线路水平长度为6.3KM（其中包括0.8km的站内管线，管线长度为5.5km）；改扩建输油泵房一座及隔油池一座。输油管道由炼油厂输拉泵房出发，两根并同敷设，经过管道处末站外围墙、东干渠北侧、火车站南侧、西藏驻格尔木国家粮食中转库第二仓库，至中国石油格尔木输拉萨新建油库，线路长度5.5Km，设计压力2.5MPa。输油管线试压强度3.125MPa，严密性2.5MPa；二、施工组织为保证施工安全有效进行，特成立吹扫、试压施工

2、领导小组，对整个施工过程进行组织、协调、监护。2.1领导小组成员组长：何启明常青副组长：王俊民白红祖程光响组员：张启瑞张成全张启冲周长江2.2职责（1）责编制吹扫、试压方案；（2）组织施工人员学习吹扫、试压方案，熟悉流程，掌握操作步骤。（1）组织施工人员、机具设备、材料及时到位；（2）协助做好吹扫、试压前的准备工作；（3）负责监护施工全过程的安全工作，对施工出现的问题及时制定处理方案，并组织实施；（4）负责同甲方、监理、设计等相关单位的协调工作；2.3施工人员管工4人电焊工2人火焊工2人力工6人2.4施工设备、机具注水多级泵1.6MPa1台试压泵25MPa1

3、台发电机50KW1台活动焊机2台装载机1台（拉设备）双排五十铃1台（值班）对讲机（一组3个）1套三、施工步骤分段试压→吹扫、通球→干燥式吹扫四、施工措施4.1试压措施4.1.1外输管线穿越砂石路共计2处，穿越铁路2处，管线分段吹扫进行已完毕，试压起点为原101泵房，接厂区绿化给水管道，采用水箱（10立方）蓄水，再接多级泵（1.6MPA）往管道注水。4.1.2管线组对前均使用清管器对每根钢管进行了清理，因此吹扫采用压缩空气，阀门控制吹扫压力为0.6Mpa。4.1.3管线试压压力为2.5Mpa，试验介质为清水。两管连一起试压，压力无下降为合格。4.1.4试压用压

4、力表应经校验，并在有效期内，精度不小于1.5级，压力表量程为0－4.0Mpa，安装压力表不少于两快，分别置于管线两端。4.1.5吹扫、试漏安全措施（1）吹扫口前方30m内严禁站人。（2）施工人员开关控制阀门应站在阀门侧边，严禁直对阀门口。水气源口压力表（3）吹扫口附近设专人监护，防止非工作人员进入。4.1.水6吹扫、试压示意图4.1.7吹扫、试压材料压力表0－4.0Mpa2块（附表接头）钢丝扣闸阀DN25PN4.01块钢闸阀Z41H-40CDN501套钢丝扣截止阀J11H-40CDN152个4.2输气管线通球扫线施工措施通球扫线在整体试压后进行，用通球方法以

5、达到清管的目的。4.2.1通球扫线前应达到的条件（1）输油管线均已全线连通并经吹扫、补口、下沟完，并经检查合格。（2）输油管线回填完毕。4.2.2通球设备先使用低压空压机把管内试压水吹扫干净再进行通球扫线，如通球阻力太大，使用中压风车，但最大推球压力≤1.25Mpa。4.2.3通球材质及球径（1）清管球用耐磨、耐压的硬质橡胶空心球。（2）清管球选用直径为，球径比管线内径大1.5－2%。4.2.4通球设施（1）在炼油厂站围墙内发球装置，至油库收球阀。（3）在收发球筒装置上分别安装压力表、放空引气管线等设施。4.2.5通球技术要求（1）发球端应平整场地5m×10

6、m，以停放设备，临时车道通车。（2）通球压力0.3－0.8Mpa间最大推球压力≤1.25Mpa；（3）通球介质：干燥无油压缩空气。（4）管线易卡球处未经回填，便于检查确定卡球位置。（5）通球时设专人在收发球阀处负责随时观察压力、排污、放空情况，并做好记录。（6）收发球阀处监护人员及管线中部巡线人员配备对讲机，随时保持联络。（7）管道通球后，封闭管道两端，拆除临时设施。（8）通球过程中做好通球记录，通球结束整理完善，由参加通球施工的相关单位代表签字认可。（9）通球过程应统一指挥，密切配合。4.2.6通球安全措施（1）通球时收发球阀处设专人负责安全监护工作。（2

7、）管道沿线派专人负责安全巡检。（3）收球阀出口处前方严禁站人。4.3管道试压措施4.3.1试压介质：干燥无油压缩空气4.3.2试验压力输油管线：严密性试压2.5Mpa；强度试压3.125Mpa4.3.3试压前应具备的条件（1）管线安装阀门及试压用阀门经试压合格。（2）管线已回填或部分回填。4.3.4管道试压技术要求（1）试压用压力表经校验，且精度不低于1.5级，量程为试验压力的1.5－2倍，安装压力表不少于两快，分别置于管线两端。（3）分阶段升压，当压力分别在试验压力的1/3、2/3时停压30min，检查无异常后再升压到试验压力，稳压2h后，以无渗漏，压降小

8、于1%为合格。经监理确认合格后将试验压力降到工作压力