w型火焰锅炉炉内管爆漏的原因分析及预防措..

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1、w型火焰锅炉炉内管爆漏的原因分析及预防措..easuresofBoilerTubesBlastsand　LeakagesinPa,温度540℃，再热器入口蒸汽压力3.02MPa，温度301℃；再热器出口蒸汽压力2.88MPa，温度539℃。锅炉无省煤器，给水直接进入汽包，给水温度282℃。设计煤种为25%阳泉无烟煤与75%寿阳贫煤的混煤。燃烧系统采用4台MPS89K型中速磨直吹系统，燃烧方式为SV没有关闭，从跳闸逻辑上并没有发出汽机跳闸信号，直到28s后发电机逆功率保护动作，此时锅炉3台磨组运行，高旁处于关闭状态，过热器安全门动作

2、，再热器处于干烧状态，大联锁保护动作后，锅炉送/引风机保持运行，即再热器首先处于干烧状态，然后再遇快速冷却的过程，最后导致高再屏过第2根管子上的母卡下端大部分开裂。2.2短时过热因短时过热引起爆管的原因主要表现在以下几个方面。a.炉内局部热负荷过高如喷燃器调节不妥，导致燃烧火焰直冲受热面管子。对于前后墙对冲布置的Pa时，停运送/引风机，锅炉带压放水，要求下降管同时均匀放水。j.如果冷却过程出现局部大量掉焦，应立即减少冷却风量，查明原因。k.在锅炉烘干期间，禁止关闭锅炉侧疏水门和空气门，烘干结束并确认空气门无蒸汽冒出，方可关闭。锅炉

3、烘干后，必须再次启动两侧风机冷却。3.3防止锅炉超温措施3.3.1启动过程中防止超温措施a.锅炉具备上水条件后关闭一、二减以及再热器减温调门前手动门。b.在汽泵具备运行条件后，应及时投运，减少上水压差。c.汽包压力＞6.86MPa后，开启一、二减及再热器减温调门前手动门。d.锅炉点火后总风量控制在500t/h，根据油枪投入量，逐渐增加到850t/h，燃油和雾化空气压力控制在0.098～0.147MPa之间。e.汽包压力以0～0.98MPa升压，每30min对称切换一次油枪（A、B或C、D磨组油枪），并通过底部放水门使其3～4h达到

4、要求（2.94MPa以后可按照规程升压率执行。）f.环境温度＜23℃时暖风器必须投入运行。g.由于锅炉使用MPS磨组，磨组煤粉较粗，启动初期着火比较困难，加之锅炉设计不合理，容易造成过热器大面积超温。因此必须确认启动磨组的煤质情况，主要是检查停磨时机组有无负荷受限问题，若有，则该磨组不能作为启动备用磨组。h.汽包压力为8.33MPa时，汽机冲车前必须有2台磨组备用。汽机转速3000r/min时，在备用状态下的2台磨组可以随时启动。层烟气温度降低20～30℃，有效降低减温水流量。同时针对因去掉两侧串联屏后，二过两侧入口屏频繁超温爆管

5、的问题，从对应的喷燃器上一一进行调整，目前比同排的屏过温度仅高4～7℃，延长了二过入口屏的使用寿命。e.制定合理的吹灰制度并严格执行。f.正确投入并使用机组旁路系统，确保在事故情况下快速启动，及时用蒸汽冷却再热器。g.加强对过热器和再热器的金属监督，对使用寿命接近设计寿命的管子及时予以更换，防止再次发生爆管。3.4防止磨损措施a.适当降低无烟煤的掺配比例，可有效提高磨组煤粉细度。b.避免风机过载运行，把过剩空气系数控制在设计值的低限。c.定期对磨组加载弹簧进行调整，使其保持在最佳出力位置。d.每月定期检查磨组各粉管的煤粉细度，发现

6、问题及时调整磨组分离器挡板。e.跟踪并不定期检查磨辊磨损情况，对于磨损严重的要及时进行补焊，一般需在4500～7000h之内。4结论及建议虽然华能石家庄分公司的锅炉设计不太合理，但针对锅炉超温问题经过多次改造和燃烧调整，已使其能够安全稳定地运行，炉内管爆漏次数由2002年的7次下降到2003年的1次，效果比较理想。针对磨组煤粉细度不合格的问题，已计划对MPS磨组进行技术改造。由于机组大联锁保护问题，建议把机组运行中CV阀的全关等同于MCS关闭，以达到保护再热器的目的。河北电力技术w型火焰锅炉炉内管爆漏的原因分析及预防措施: