15郭军利蜗杆工作页

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1、三头蜗杆的车削工作页一、学习目标：1.能独立阅读任务书、明确工时、加工数量，说出零件用途、功能、分类。2.能借助学习资料，确定各加工顺序的加工余量，确定车削传动轴的图样尺寸。3.能识读三头蜗杆的加工技术要求，制定车削加工工艺过程卡；4.根据工艺文件，测量毛坯的外形尺寸，确认其加工余量是否符合工艺要求，判断毛坯的加工可行性；5.学生应能规范操作机床，独立完成锥度台阶轴和套两件组合的加工，实时记录组合件的加工进程，并协商解决出现的各种问题，确保工序尺寸要求；6.能合理选择检验工具和量具对锥度台阶轴和套两件组合进行质量检验和确认；7.能按车间要求，规范填写交接班记录表；8.

2、能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行反思总结，并能与他人开展良好合作，进行有效的沟通。二、建议课时：28课时三、工作情境描述：现公司业务部门接了一批三头蜗杆，数量为30件，工期为2.5天，来料加工，尺寸见图样。现生产部门安排我车床加工组完成此加工任务。四、工作流程与内容：学习活动一：任务书的认知和工艺分析（2课时，教室））学习活动二：工、量、夹、刃具的准备（2课时，教室、实训场地）学习活动三：车削三头蜗杆（18课时，教室、实训场地）学习活动四：检测与分析（2课时，教室、实训场地）学习活动五：工件展示（4课时，教室）学习活动一任务书的认知和工艺分析UI学习

3、目标：1.能明确任务要求2.能了解蜗杆用途3.能填写工艺卡学习地点：教室学习课时：2课时学习过程：零件任务单投放円期:班组：车床加工组要求完成任务时间：2.5天材料尺寸及数量：C50mmX175mm30件◎

4、0繡

5、<3/.5±4—/170ci20-o.os102020-ox技术赛求：1.未注倒角C1;2.未注公爰尺寸按IT14加工.「-<轴向模数3线数3压力角20°旋向右阁号零件各称计划数量完成数量轴套两件组合30组别加工成员姓名工序合格数工废数料废数完成时间班组质检抽检总质检序号练习内容工件名称材料材料来源车削三头蜗杆三头蜗杆轴45钢060X180毛坯组别图号零件

6、名称材料完成数量完成时间操作提示蜗杆应用在哪些场合?3：蜗杆与什么零件可以实现传动?4：蜗杆压力角是多少?5：蜗杆的法向齿厚是多少?工艺卡網名位乙II程DI过力产品型号件号零图产品名称件称零名第页材料牌号类坯毛毛坯外形尺寸番観共页工序工步容内序H车间设备备装艺HS际时实工号改E5酣喊麵者改更期曰学习活动二工、量、卡、刃具的准备一、学习目标：1.能合理准备车削三头蜗杆的相关工具2.能了解常用车刀类型和材料的牌号、用途、分类及性能3.能掌握常用车刀及车刀材料的选用方法二、学习地点：教室，实训场地三、学习课时：2课时!1!、学习过程:1车削三头蜗杆需要用到的设备、量具、刀具

7、等。粗车力精车力斤i齿厚游标卡尺有哪几部分组成?2收集信息：还需要做哪些工具、量具的准备?3刃磨高速钢蜗杆车刀使用何种砂轮？4轴向直廓蜗杆车刀角度图:ICT-I5:爆蜗杆精车刀粗精车刀的区别:1、刀头宽度2、齿形角3、前角4、表面粗糙度操作提示高速钢车刀yj磨时需要及时冷却，避免刀具烧坏。6.以情景模拟的形式，体验到材料库领取材料，并完成表领料单填表R期：年月R发料R期：年月闩IJpr咅料领数及称名品产口V单料领数及称名件零称名料材号型及格规料材单位觀靴姗材料说明用途材料仓库捕8S领料部门景料领C评价与分析检测内容检测所用方法检测结果是否合格前角主后角副后角主偏角副偏

8、角刀尖岡弧断屑槽倒棱切削刃直线度三个刀面粗糙度安全文明刃磨分析造成不合格项H的原W:改进措施:指导教师意见:学习活动三三头蜗杆加工一、学习目标：1能遵守安全文明规程，合理摆放，使用工量卡刃具。2能根据图样要求正确调整车床。3能根据不同加工表面合理选择切削用量。4能掌握车削三头蜗杆的方法。Ui学习地点：教室，实训场地学习课时：18课时学习过程：必引导1用哪种方法保证精加工的分线精度?2能否用提开合螺母的方法来加工本任务?3能否用直进法车削牙形?操作提示1加工前进行空刀试切削，以检验是否碰撞。2在使用高速钢车刀车削蜗杆时必须加注冷却液3进刀时避免多摇一评价与分析序号项目考

9、核内容配分检测结得分ITRa果1賴0-湖2蜗杆04)40.8-°-503334629-0022叶-0.112Rai.618649.425±0.049540°±10'26倾0-曬5Rai.640.57外圆倾0-湖Rai.640.58^30-0.02Rai.640.59■(二Rai.640.510锥度1:5±4'Rai.65111长度20(;.()5（两处）3X21210、70、201X313170314其它◎00.03A-B515倒角C1、2X30°（共6处）0.5X4、1X2合计三、请认真完成设备日常保养记录卡设备名称：保养年月：设备编号；存档编码：