滤筒式除尘器工艺设计

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1、第三章第五节滤筒式除尘器工艺设计滤筒式除尘器早在20世纪70年代已经出现，且具有体积小，效率高等优点，但因其设备容量小，过滤风速低，不能处理大风量，应用范围窄，仅在烟草、焊接等行业采用，所以多年来未能大量推广。由于新型滤料的出现和除尘器设计的改进，近些年滤筒式除尘器在除尘工程中较多地应用。一、滤筒式除尘器工艺特点滤筒式除尘器工艺特点如下：⑴由于滤料折褶成筒状使用，使滤料布置密度大所以除尘器结构紧凑，体积小；⑵滤筒高度小，安装方便，使用维修工作量小；⑶同体积除尘器过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大；⑷滤料折褶要求两端密封严

2、格，不能有漏气，否则会降低效果。1滤筒式.除尘器组成和滤筒布置（1）除尘器组成滤筒式除尘器由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、滤筒及电控装置组成，见图3-1-。（2）滤筒布置图3-1-滤筒式除尘器构造示意图1-箱体；2-气流分布板；3-卸灰阀；4-滤筒；5-导流板；6-喷吹管滤筒在除尘器中的布置很重要，滤筒可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置在花板上，用螺栓固定，并垫有橡胶垫，花板下部分为过滤室，上部分为净气室。滤筒除了用螺栓固定外，更方便的办法是自动锁紧装置见图3-2和橡胶压紧装置见图3-3，这两种方法，对安装和维修

3、十分方便。滤筒式除尘器卸灰斗的倾斜角应根据粉尘的安息角确定，一般应不小于60°14滤筒式除尘器的卸灰阀应严密。滤筒式除尘器的净气室高度应能方便脉冲喷吹装置的安装，检修。2.除尘器工作原理含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大，气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性作用下沉降下来；粒度细、密度小的尘粒进入过滤室后，通过布朗扩散和筛滤等综合效应，使粉尘沉积在滤料表面，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。图3-2自动锁紧装置图3--3橡胶压紧装置滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时，

4、进行清灰。见图3-4所示，滤筒尺寸见表3-1。此时脉冲控制仪控制脉冲阀的启闭，当脉冲阀开启时，气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔，喷射出一股高速高压的引射气流，从而形成一股相当于引射气流体积1~2倍的锈导气流，一同进入滤筒内，使滤筒内出现瞬间正压并产生鼓胀和微动，沉积在滤料上的粉尘脱落，掉入灰斗内。灰斗内收集的粉尘通过卸灰阀，连续排出。这种脉冲喷吹清灰方式，是逐排滤筒顺序清灰，脉冲阀开闭一次产生一个脉冲动作，所需的时间为0.1~0.2s；脉冲阀相邻两次开闭的间隔时间为1~2min；全部滤筒完成一次清灰循环所需的时间为1

5、0~30min。由于滤筒除尘器为高压脉冲清灰，所以根据设备阻力情况，应把喷吹时间适当调长，而把喷吹间隔和喷吹周期适当缩短。表3-1清灰装置和滤筒配置尺寸滤筒直径D(mm)滤筒高度H(mm)进气管直径d1(in)喷吹管直径d2(in)进气孔直径d3(mm)喷吹入口d4(mm)喷吹孔至花板距离S(mm)滤筒数量n3256601113-16156300-3502-312001116-20156300-3502-32186601110-12922506-7120010-12922504-5145660118-10622006-7120

6、01110-12622004-514图3-4除尘器清灰示意图3.主要性能指标国家标准规定，滤筒式除尘器的主要性能和指标见表3-2。表3-2滤筒式除尘器的主要性能和指标项目滤筒材质合成纤维非组织纸质合成纤维非组织纸质覆膜入口含尘浓度g/m3(标态)≥15≤15≤5≥15≤15≤5过滤风速m/min0.3~0.80.6~1.20.3~0.60.3~1.00.8~1.50.3~0.8出口含尘浓度mg/m3(标态)≤50≤50≤30≤30漏风率%≤2≤2≤2≤2设备阻力Pa≤1500≤1500≤1300≤1300耐压强度kPa5注1：

7、用于特殊工况其耐压强度应按实际情况计算2：除尘器的漏风率宜在净气箱静压为-2kPa条件下测得。当净气箱实测静压与-2kPa有偏差时，按下列公式计算：(3—1)式中：ε——漏风率，%；ε1——实测漏风率，%；P——净气箱内实测静压(平均)，单位为Pa。如果采用图3-4滤筒清灰法，即脉冲气流没有经过文丘里就直接喷吹进入滤筒内部，将会导致滤筒靠近脉冲阀的一端(上部)承受负压，而滤筒的另一端(下部)将承受压如图3-5。这就会造成滤筒的上下部清灰不同而可能缩短使用寿命，并使设备不能达到有效清灰。为此可在脉冲阀出口或者脉冲喷吹管上安装滤筒

8、用文丘里喷嘴。把喷吹压力的分布情况改良成比较均匀的全滤筒高度正压喷吹。滤筒用文丘里喷嘴的结构和安装高度见图3-6。14图3-5滤筒有无喷嘴对比图3-6滤筒用文丘里喷嘴的结构和安装高度灰尘堆积在滤筒的折叠缝中将使清灰比较困难。所以折叠面积大的滤筒(每个滤筒的过滤面积达到20~2