工艺设计及车间工艺布置

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1、第四章工艺设计及车间工艺布置工艺设计是工厂设计的主要环节，是决定全局的关键。工艺设计的主要任务——确定生产方法、选择生产工艺流程；确定生产设备的类型、规格、数量，选取各项工艺参数及定额指标；确定劳动定员及生产班制；进行合理的车间工艺布置。从工艺技术上、生产设备上、劳动组织上保证设计厂投产后能正常生产，在产品的数量和质量上达到设计的要求。第一节工艺设计的基本原则和步骤一、工艺设计的基本原则1．安全可靠、经济合理、技术先进2．合理地选择工艺流程和设计指标3．为生产挖潜和发展留有余地4．合理考虑机械化、自动化装备水平5．注意环境保护，减少污染6．要考虑其它专业设计的

2、要求，并为其设计提供可靠依据。二、工艺设计的步骤初步设计时的步骤为:l．确定各车间生产任务。2．选择生产工艺流程及主机设备。3．确定主要工艺参数、定额指标及车间工作制度。4．物料平衡计算。5．设备选型及计算。6．车间工艺布置并绘制工艺布置草图。7．计算设备的电力安装容量以及蒸汽、压缩空气和其它动力需要量，计算人员数量和运输量。向土建等专业工种提供资料。8．根据土建设计，绘制正式工艺布置图。9．主要技术经济指标计算。10．编写工艺设计说明书。施工图设计时，如设计方案无变化，则不用编写工艺设计说明书，而要在工艺布置图的基础上，绘制管道系统图、设备安装图和溜管、支架

3、等非标准件图。第二节工艺流程选择一、选择工艺流程的原则选择工艺流程，首先要保证产品的质量要求，在满足产品质量要求的前提下，尽可能简化流程，缩短生产周期。工艺流程的选择还应充分体现技术上的先进性和可靠性。要注意吸收类似工厂在实践中所积累的丰富经验。选用新设备、新技术、新工艺时要充分调查，反复论证，认真落实。生产过程的机械化与自动化：是现代工厂发展的方向。选择流程时应从工厂规模、当时当地实际情况出发，尽可能提高机械化程度，降低劳动强度。如有条件，还应考虑自动化，暂无条件时也应充分考虑到今后技术改进和发展的可能性。技术经济分析：选择工艺流程时，必须进行技术经济分析，

4、使建厂后各项技术经济指标经济合理。此外，还应注意到生产调节的灵活性。不同方案的分析对比：工艺流程最后确定，需要经过不同方案的分析对比，使选用的流程可靠、适用、先进、合理。二、确定工艺流程的依据l．原料的组成和性质2．产品品种及质量要求3．工厂规模及技术装备水平4．建厂地区气候条件5．半工业加工试验第三节车间工艺布置任务——确定车间的厂房布置和设备布置。要求：车间工艺布置做到生产流程顺畅、简捷、紧凑，尽量缩短物料的运输距离，充分考虑设备操作、维护和施工、安装及其它专业对布置的要求。车间工艺布置设计是以工艺专业为主导，并在其它专业如总图、土建、电气等的密切配合下共

5、同。一、生产车间工艺布置设计的依据常用的设计规范和规定有：企业工艺管理规程；工厂工艺设计技术规定；工厂设计节能技术规定；机械设备安装工程施工及验收规范；压缩空气机站设计规范；建筑设计防火规范；工业企业设计卫生标准；工业企业噪声控制设计规范；工业环境保护设计规定；建材工业劳动安全与工业卫生设计规定；工业污染排放标准等。基础资料有：工艺计算及主机设备选型；工艺流程图；全厂生产车间总平面轮廓图；设备选型图册、样本；同类型工厂生产车间工艺布置图等。二、生产车间工艺布置的要求生产车间工艺布置包括厂房布置和设备布置。（一）进行车间工艺布置设计时重点考虑的问题：1．最大限度

6、地满足工艺生产、设备维修的要求；2．充分有效地利用本车间的建筑面积和建筑体积；3．为本车间将来的发展和厂房的扩建留有余地；4．劳动安全与工业卫生设计符合有关的规范和规定；5．与总体设计相配合，力求做到与相关车间的连接方便、布置紧凑、运输距离短；6．避免人流和物流平面交叉；7．充分注意建厂地区的气象、地质、水文等条件对车间工艺布置的特殊要求；8．征求和了解其它专业对车间工艺布置的特殊要求。（二）厂房布置厂房布置——平面布置和立面布置主要决定于生产流程、生产特点、厂区面积、厂区地形地质条件和设备布置。它必须满足工艺要求，便于组织生产流水线。同时也应符合国家的防火、

7、卫生标准等各种规范和规定。1．厂房的布置方式厂房布置通常采用集中式布置和分散式布置两种形式。2．厂房的平面布置——厂房的平面布置主要是确定厂房的面积和柱网布置（跨度和柱距）。1）生产区域的划分2）生产线的组织3）厂房面积的组成：厂房面积主要包括以下几方面:①设备本身和生产操作所需的面积；②设备安装和检修所需面积；③其他设施所需的面积，如变配电室、控制操作室、隔音室及采暖、通风、收尘用的面积等；④生产管理及生活用室所需的面积，如车间办公室、化验室、更衣室、浴室、厕所等；⑤辅助面积，如电工房、机修间、材料室等；⑥各种通道、楼梯所需的面积。4）平面布置的要求①合理规

8、划厂房出入门口、通道、楼梯和过桥的位置