2017年煤矿毕业实习报告与2017年煤矿生产的流水线实习报告合集

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1、2017年煤矿毕业实习报告与2017年煤矿生产的流水线实习报告合集2017年煤矿毕业实习报告范文一、实习目的1、带学生走进现场进行生产实习是学校教学的重要一部分，这样我们学生就可以更加容易的将理论知识同生产实践相结合起来，它是教育教学体系中的一个不可缺少的重要组成部分和不可替代的重要环节。它是与今后的职业生活最直接联系的，学生在生产实习过程中将完成学习到就业的过渡，因此生产实习是培养技能型人才，实现培养目标的主要途径。它不仅是校内教学的延续，而且是校内教学的总结。本次实习学校为我们联系的是金能集团的东庞矿，这

2、个矿在河北省是规模较大的矿，其内部的设备自动化集成度很高，对我们电气专业的学生来说，这无疑是一个满意的实习场所。这次实习我们主要要实地了解的是高压配电系统，从外部的高压进电到高压配电室，再到变压器，最终经低压配电室将电分配的矿区各个部分。它们每个部分都是要求十分高的，所以我们要尽量多了解甚至是掌握各器件的作用和注意事项等。2、金能集团东庞矿介绍河北金能集团公司是经河北省政府批准，由邢台矿业验绳验绳III、半自动、自动、手动、复位按要求可实现手控点动慢速提升与下放运行，当任一台主控计算机出故障时，可在应急运转2

3、RF，实现由单台计算机控制的系统低速直流电机型号：2D9960额定电压：660V额定励磁电压：55V额定转速：500rpm额定电流：2020A额定励磁电流：98A电枢整流变压器型号：2SL—250010一次侧电压：6000V容量：20**KVA二次侧电压：750V接线方式：AY—ll电流：5A1650A励磁整流变压器型号：2SJ—1000.5电压：380V300V容量：100KVA电流：152A192A接线方式：Y△—1电枢整流装置型号：整流柜SDSD06F1—0300—750V接线方式：三相全控桥式，6脉动

4、电源电压：700V3相50HZ输出电流：3650A晶闸管数量：晶闸管参数：900A3200V励磁整流装置型号：DCF502,500V200A接线方式：三相全控桥式逻辑无环流反并联电源电压：300V3相50HZ输出：350V200A直流传动控制单元DCR500①控制板SDCS—CON—1②电源板SDCS—POW—1③数字10连接板SDCS—I0B—23230VAC本板具有8个数字量输入，8个数字量输出信号，其中6个为接点输出，2个光耦输出。通过软件设置可自由定义SOCS—I0B—23板的8个数字量输入和8个数字

5、量输出④模拟］0连接板SDC—I0B—3包括：5路模拟输入3路模拟输出，其中一个为实际电流一个为轴编码器接口⑤脉冲变压器板：SDCS—REB—41用于触发脉冲放大，本系统用了3块脉冲变压器板⑥接口板：SDCS—REB—1用于连接和重新分配触发脉冲⑦脉冲励磁板SDCS—REB—2用于触发脉冲放大和分配，该板具有脉冲放大电源欠压监视信号输出⑧脉冲放大电源NPSH—01*2提供脉冲放大电源480VAC⑨DCF500励磁单元DCF500一般用于直流传动中的三相励磁单元由控制板SDCS——10N—1，电源板SDCS—P

6、OW—1，接口板SDCS—PIN一1，功率单元等组成部分均集成于一箱体内，励磁单元型号为：DCF502—500V200A⑩继电控制系统单元包括供电开关，控制按钮，指示灯，继电器，接触器等组成主井信号及定量装卸载系统1、系统概述P*K—3型PLC主井自动定量装卸载及主井信号系统，采用三菱系列PLC可编程控制器为主机，增强了可靠性和安全性，提高了生产效率。与继电器和集成电路同类产品相比，维护量、故障率明显降低，并且PLC可实现与上位机联网，对煤矿实现调度自动化提供了方便。本系统以煤矿规划为基本依据研制而成。2、主

7、要功能装卸载信号具有自动、手动两种工作方式，点动方式用于井在卸载的调试急检修。装载定量定时保护及显示有IED界面显示故障自动报警功能提升次数记忆功能上下井口信号间的闭锁功能双I通讯功能防止二次装卸载保护功能有联络呼叫功能3、主要技术参数和工作条件工作电压：AC85V——AC25V本安工作电压：DC24V环境温度：-20°C〜40°C本安工作电流：250mA相对温度：95%、3%4、系统的工作原理本电控系统以井下信号为主信号，井下信号及装载综合控制台上有负责转换整个系统提升及装载方式的选择按钮。信号系统和井口卸

8、载部分可分为自动、手动两种方式由井下信号循环转动下井口装卸台上的提升方式按钮来选择，井下信号可根据井下的具体情况选择合适的装载方式。当提升方式转换到自动状态时，整个系统将采用自动方式发出提升信号。发信号和装卸的过程都由PLC内部程序来完成，不需信号参与。点动方式下设备之间没有闭锁关系，容易发生不易有的事故，所以只适用于检修和现场调试设备用，其他情况不允许使用点动状态下操作设备。皮带运输设备1、皮带机