数控铣床加工中心概述

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1、数控铣床/加工中心概述加工中心编程与操作教学内容一、数控技术的基本知识二、编程基本概念及坐标系三、数铣/加工中心编程的工艺特点数控技术基本知识基本概念数控技术——数字化信息控制某一对象的技术。对象：位移、角度、速度、温度、压力、流量、颜色特点：大小可以测量，经A/D或D/A转换，可数字信号表示数控技术是机械加工现代化的重要基础与关键技术。基本概念数控机床——采用数字化信息对机床的运动及其加工过程进行控制的机床数控机床将零件加工过程所需要的各种操作和步骤以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代码来表示，由编程人员编制成规定的加工程序，通过输入介质输入到控制系统

2、内，由控制系统处理并发出各种指令来控制机床的动作，使机床自动地加工出所需要的零件。基本概念数控加工——采用数字信息对零件加工过程进行定义，并控制数控机床进行自动运行的一种自动化加工方法。特点：高效率、高精度、高柔性、自动化。应用：复杂、精密、小批量、多变零件的加工问题。数控加工过程图样分析阶段工艺分析阶段数控编程阶段零件几何形状分析零件精度分析加工设备的选择确定工艺路线选择工夹刃量辅具数值计算零件加工程序编制程序校验试切削及加工数控机床的组成数控机床由输入/输出设备、计算机数控装置、伺服系统、机床本体和其它装置等组成。伺服系统反馈装置数控装置机床本体数控铣床的主

3、要结构加工中心的主要结构数控机床的种类金属切削类金属成型类特种加工其它类型工艺用途点位控制直线控制轮廓控制运动方式开环闭环半闭环运动控制方式开环、闭环、半闭环开环闭环半闭环数控系统的主要功能基本功能控制功能准备功能插补功能进给功能刀具功能主轴功能辅助功能字符显示功能诊断功能补偿功能固定循环功能代码转换选择功能图形显示功能。与外部设备的联网与通信功能。人机对话编程功能。数控系统——由数控装置、伺服系统和反馈系统组成。它是数控机床的核心。数控编程的方法手工编程——零件图样分析、工艺处理、数值计算、编写程序清单、输入程序直至程序校验等各个步骤均由人工完成的编程方法该方

4、式比较简单，容易掌握。适用于中等复杂程度、计算量不大的零件编程，对机床操作人员来讲必须掌握。工编程的重要地位也不可取代数控编程的方法自动编程——借助于数控语言编程系统或图形编程系统及相应的前置、后置处理程序，由计算机来自动生成零件加工程序的编程方法。按输入方式的不同，自动编程主要可分为数控语言编程(如APT语言)、图形交互式编程(如各种CAD/CAM软件，包括MasterCAM、Cimatron、Pro/ENGINEER、UG、CATIA、I-DEAS、SolidWorks、CAXA-ME等)、语音式自动编程和实物模型式自动编程等。现在，在我国应用较广泛的主要是

5、语言自动编程和图形交互式编程。自动编程适合于曲线轮廓、三维曲面、多轴加工的复杂型面的零件的加工。程序的基本结构O1；程序号N10G54G17G40G49G90；第一程序段N20M3S300；第二程序段N30G0Z30.0；N40X-60.0Y0；N50Z5.0；N60G1Z-5.0F80；N70G1G42X-50.0Y10.0D1；N80G2X-40.0Y0R10.0；N90G1Y-40.0；N100X40.0；N110Y40.0；N120X-40.0；N130Y0；N140G2X-50.0Y-10.0R10.0；N150G1G40X-60.0Y0；N160M5

6、；N170M30；程序结束程序的基本结构程序段——加工程序由程序号和若干个程序段组成每一行为一个程序段字——由地址符后跟一个数值组成。地址——字母（A至Z）中的一个可以作为地址符，一个地址定义了跟在其后数字的含义功能地址含义程序号O程序号顺序号N顺序号准备机能G指定一种动作（直线，圆弧等）尺寸字X，Y，Z，U，V，W，A，B，C坐标轴移动指令I，J，K圆心的坐标R圆弧半径进给机能F每分钟进给率，每转进给率主轴速度机能S主轴速度刀具机能T刀具号辅助机能M机床控制开/关B分度工作台，等偏移量量号D，H偏移量量号暂停P，X暂停时间程序号指定P子程序号重复次数P子程序重

7、复次数参数P，Q固定循环参数常用的地址程序的基本结构程序号程序段格式Fanuc数控系统12345678顺序号准备功能坐标字进给功能主轴功能刀具功能辅助功能结束符号O1000程序的编号（1000号程）程序号地址（编号的指令码）坐标系统坐标系的确定原则刀具相对于静止的工件而运动标准坐标系的确定右手笛卡尔直角坐标系坐标轴的确定及步骤Z轴——产生切削力的主轴轴线为Z轴，刀具远离工件的方向为正。X轴——平行工件装夹面的水平面内Z轴垂直时，人面对主轴，向右为正X方向Z轴水平时，则向左为正X方向。Y轴——按右手直角坐标系确定。A、B、C轴——用右手螺旋定则确定。坐标轴的确定数

8、控/加工中心两坐标系机床