关键岗位焚硫转化管理规定

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1、第一章焚硫岗位操作法1岗位任务1.1要求会操作和维护本岡位所属设备1.2利用熔硫工段送来的液体硫磺为转化工序制备合格的SO22所属范围空气风机、精硫泵、焚硫炉、锅炉气侧、气体过滤器、预热系统等设备及所属管道阀门、电气仪表。3工艺流程叙述（流程图附后）3.1生产原理用机械雾化喷嘴和旋硫装置使液体的硫磺在焚硫炉内形成易于气化且均匀分散的微粒，干燥后的空气与之燃烧反应生成高温的so2气体。S+02=SO2+Q焚硫炉出门炉气中so2浓度与过剩氧浓度关系：CsO2+0）2=21%3.2工艺流程叙述精制液体硫磺自液硫贮槽（V12005）自流入液硫地下槽（V

2、12006）由液硫输送泵（P12004a/b）加压后送到精硫槽（V12101）,再由精硫泵（P12101A/B）加压后送往焚硫炉（F13101）前端硫磺喷枪，液硫经喷枪雾化后喷入炉内，干燥空气由前端进气口进入，经旋流装置与雾化后的硫磺充分接触燃烧。焚硫炉内设置三道挡板，以强化硫磺与空气的混合和确保停留时间。为防止硫磺燃烧不完全，设有二次风，用于补充氧量和调节炉温，促使反应完全，不致产生升化硫。炉膛内操作温度控制在1050〜1150°C之间。出焚硫炉（F13101）的炉气进入火管型废热锅炉（B17101）,回收热量后降温至420°C,再进入转化器

3、（R13101）一段触媒层，进转化的S02炉气浓度控制在10.5〜H%左右。废热锅炉回收热量后产生的3.82MPa的中压饱和蒸汽送转化工序低温过热器和高温过热器过热。4本岗位工艺指标焚硫炉出口温度：<1200°C空气风机操作指标见《空气风机操作说明》5设备型号和性能（见表1）6原始开车和大修停车后开车6.1原始开车6.1.1开车前焚硫炉需烘炉合格，锅炉烘炉、煮锅合格，输硫泵及管线、喷嘴等吹扫干净。6.1.2转化器触媒热空气升温接近合格时准备焚硫炉、锅炉、过滤器的预热工作。6.1.3打开过滤器出口炉气放空阀，关闭主线阀，关闭焚硫炉出口及锅炉中部附

4、线阀。6.1.4打开空气风机主线阀向焚硫炉小气量通气，联系启动油泵供油。适当开启油枪喷嘴并点火，调整一、二次风量使油燃烧完全调至使放空烟气中油烟最小为宜。6.1.5通过调节油量、风量，控制预热升温速率<7Q°C/min，待焚硫炉出口温度达到公fC以上且转化升温合格，关闭油枪喷嘴，停油泵，启动精硫泵，同时关闭炉气放空阀，打开主线阀后开始喷硫磺开车。6.1.6用锅炉中部近路阀调节进转化一段炉气温度，开车初期如进转化炉气温度过低，视情况可适当开启焚硫炉出口手动近路阀提温。用稀释阀调节进转化一段SO2浓度。6.1.7待焚硫路运行稳定时，投运入炉硫量自调

5、、进转化气浓及温度自调。6.2短期停车后开车6.2.1若焚硫炉出口温度低于550°C,则需点油枪预热，预热操作按6.1.3〜6.1.6进行。6.2.2若焚硫炉出口温度高于550°C,则不需预热。先启动空气风机控制较小的通气量，然后启动精硫泵打开硫磺喷枪喷硫磺，随温度上涨逐步加风加硫磺。6.2.3依据焚硫炉前后端温度情况适当开启二次风阀，二次风量一般不超过总风量的20%。综合运用近路阀和稀释阀调节进转化ffl度,浓度6.3长期停车6.3.1停车前先减负荷，先减硫磺后减风。6.3.2停下精硫泵，减小风量，通过调节风量来控制炉子降温速率为<70°C/

6、min,同时用空气吹扫干净精硫泵和输硫管线。6.3.3当炉温降到150°C以下时，停风机，打开人孔让其自然降温。关闭各有关阀门、仪表等。6.4短期停车6.4.1若保温蒸汽不停，则只需停精硫泵，停空气风机，关闭有关阀门即可。6.4.2停保温蒸汽，则停下精硫泵、空气风机后，用空气吹扫干净输硫泵和输硫管线才能停保温蒸汽。表一焚硫转化设备型号和性能序号称名备设号型及格规台数号位注备1X机风鼓气空0—17.mlnz18000mv4r/1500so987儿:114号IIII电型Qn附1i11o11311c2炉硫焚耐墙O温三55保设0019衬内4911内，□

7、L壳砖钢火o3F3器滤过体气/h3二od07586765

8、一IIOOHQ70□1io3X4温cis、阀0°蝶2011填，隹P去下冷S有幻板$阀115器化转/3m257/06809318001景为屯10=2填例on□H装比3250媒配/球触分25瓷o31xR6器热换热热255611IIF1111o11311E7器热冷2m4242--F1i023E8T1煤省2mo563IIF110511711B9I煤省22mmoo4614,12m2段段00温温36高低IIF1i3o71xB7常见事故处理序号事故名称原因处理方法1进转化一段炉气温度太高而无法控制焚硫

9、炉出口近路阀没有关死关死焚硫炉出口近路阀2锅炉出口炉气温度大幅下降锅炉蒸发管束漏停车处理3焚硫炉出口温度太高负荷过大减负荷4焚硫炉出口温度大幅下降1精