qc课题小组关于煤化工如何降低焦炉装煤冒烟的研究

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1、降低焦炉装煤冒烟率焦化厂焦炉冒烟QC小组目录●小组简介●选题理由●现状调查●原因分析●要素确认●设定目标值●可行性分析●制定对策●对策实施●效果检查●巩固措施●总结小组简介姓名职务组内职务任务分工雍武厂长组长整体策划程万国总工程师副组长具体实施赵忠印生产厂长组员操作管理董安平副总工程师组员技术管理刘春祥张宝强厂长助理组员设备管理张玉耿质量环保科副科长组员跟踪监督备注各职能科室、车间主任负责具体实施选题理由国家法律法规要求出焦时黑烟冲天装煤时黄烟滚滚影响了公司形象损坏员工身体健康焦化厂现状集团公司要求焦炉在生产过程中不得释放大量烟尘生产企业必须清洁生产降低焦化厂装煤冒烟率选定课题现状调查在3

2、-4月份1-4号装煤过程中黄烟滚滚，装煤过程中80%以上冒大量黄烟。原因分析地面除尘吸力小高压喷洒吸力不足除尘站放灰不及时不能及时清理机侧修复不及时氨水带焦油自动执行器时间滞后焦炉装煤冒烟设计存在缺陷两座焦炉同时除尘吸力降低除尘管上无压力表无法检测高压氨水压力低自控效果差集气管压力波动人员技能不熟练上升管及桥管堵塞员工环保意识不强安全阀压力低泵压力不够环保宣传不到位领导环保意识淡漠冒烟无处罚导烟车冒烟人工盖盖导套密封不严沟通不及时要素确认焦炉装煤冒烟原因分析序号末端因素要因确认结论1员工环保意识不强环保培训不到位△领导环保意识淡漠△冒烟无处罚〇2集气管压力波动自控效果差△沟通不及时〇3地面

3、除尘站吸力小设计存在缺陷（除尘罩等）△除尘站放灰不及时△机侧翻板损坏〇除尘管上无压力表〇自动执行器时间滞后△两座焦炉同时出焦装煤降低吸力△4高压氨水喷洒吸力不够高压氨水压力低安全阀压力低〇高压氨水泵进口流量小△高压氨水喷头堵塞人员流动大△氨水带焦油〇检查制度不完善△5导烟除尘车冒烟人工盖盖△导套密封不严〇备注△为主要因素〇次要因素目标的确认和分析目标：减少焦炉在装煤过程中出现大量冒烟现象，将装煤冒烟率降到20%以下分析：在装煤冒烟的18项影响因素中有11项主要因素，其中只有1项为设计因素，改进时间及难度较大外，90.91%的主要因素存在改进余地结论：目标可行制定对策焦炉装煤冒烟措施明细序号

4、末端因素要因措施及负责单位1员工环保意识不强环保培训不到位1、质环科在新员工进厂必须进行环保培训2、质环科安排专工进行班前会教育2领导环保意识淡漠通过调度会等专题会强调环保重要性3冒烟无处罚建立环保处罚制度，并分解到班组4集气管压力波动自控效果差装备科联系厂家进行调试5沟通不及时车间压力波动时换向室及时与鼓风机联系6地面除尘站吸力小设计存在缺陷技术科立项进行技术改造7除尘站放灰不及时1、车间建立制度要求每天必须放灰2、调度及质环科对放灰情况进行检查3、对不能放灰予以及时处理的调度及时协调解决8机侧翻板损坏车间对机侧翻板进行更换9除尘管上无压力表机修仪表安装负压表10自动执行器时间滞后机修更

5、换自动执行器11两座焦炉同时出焦装煤降低吸力生产科要求两座焦炉不得同时装煤制定对策焦炉装煤冒烟措施明细序号末端因素要因制定措施12高压氨水喷洒吸力不够高压氨水压力低安全阀压力低装备科更换安全阀13高压氨水泵进口流量小化产对高压氨水泵进口进行改造14高压氨水喷头堵塞人员流动大1、人资科固定人员，适当提高工资2、车间安排专人培训15氨水带焦油1、装备科焦油船加装滤网2、技术科加装氨水焦油过滤器16检查制度不完善车间建立相应考核制度17导烟除尘车冒烟人工盖盖装备科联系对导烟车进行改造18导套密封不严车间对导烟车导套进行密封备注合计整改措施23项对策实施情况追踪未解决要因汇总序号末端因素要因原因及

6、措施1集气管压力波动自控效果差厂家技术有限，列入2011技改2地面除尘站吸力小设计存在缺陷列入2011年技改3机侧翻板损坏9月初到货正在逐步更换4高压氨水吸力不足氨水带焦油焦油过滤器正在寻找厂家5导烟除尘车冒烟人工盖盖1号导烟车正在改造6导套密封不严更换密封垫时间长，石棉密封效果不好。采用陶瓷纤维代替，用1号导烟车导套轮换更换效果检查目前除1号炉因1#导烟车改造，现用2#导烟车与炉面密封不好及机侧翻板损坏较多影响除尘效果。2、3、4号装煤时只有少量黄烟逸散。特别3、4号炉冒烟率在10%以下，效果有效效果检查现场拍摄图片改进前装煤前期装煤中期装煤后期巩固措施1、修订车间操作规程2、修订车间考

7、核制度3、修订车间工艺参数4、制定焦化厂环保责任制、车间依此落实车间责任制5、制定焦化厂环保检查、考核制度6、制定焦化厂环保培训管理制度依然存在问题目前依然存在以下问题1、1号炉导烟除尘车正在改造1-4号盖除尘孔盖时仍有大量烟尘烟四散2、集气管压力波动依然较大3、冒烟情况存在波动。中夜班效果低于白班总结学习改变观念观念改变行动行动改变现状持续改进我们一定能赢！谢谢大家