冷却系和润滑系的维修

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时间:2018-12-05

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1、第七章冷却系和润滑系的维修冷却系的主要故障是:水温过高或过低。水温过高的危害:1)发动机会早燃和爆燃,甚至引起活塞烧顶事故;2)会使和运动摩擦副的配合间隙变小,破坏正常的工作状态;3)润滑油粘度变小和变质,导致结胶、烧蚀集炭,加剧发动机磨损;4)橡胶件加速老化,导致漏水、漏油等故障。第一节冷却系的维修一、水泵的检修水泵的检查与修理步骤:(1)检查泵壳和皮带轮有无损伤。(2)检查水泵轴有无弯曲和轴颈的磨损程度,轴端螺纹有无损坏。(3)轴承轴向间隙大于0.50mm,径向间隙大于0.15mm,应更换。(4)检查水泵叶轮的叶片有无破损,叶轮上的轴孔是否磨损过甚。(5)检查水封、

2、胶木垫、弹簧等零件的磨损及损伤程度。(6)检查皮带轮毂与水泵轴的配合情况。水泵装合后需试验:(1)水泵装合后,用手转动皮带轮,泵轴转动应无卡滞现象;水泵叶轮与泵壳应无碰擦现象。(2)将水泵装在试验台上按原厂规定进行规定转速下的压力---流量试验。桑塔纳2000轿车发发动机水泵在规定转速6000r/min时,进口压力为0.1Mpa,系统压力为0.14Mpa,出口压力为0.16Mpa;解放CA6102型发动机水泵规定在转速为2000r/min时,水泵的流量不少于140L/min,压力不得低于。东风EQ6100-1型发动机水泵转速为2000r/min时,水泵流量不得低于220

3、L/min,压力不得低于49KPa。二、散热器的检修1、清洗一般采用化学法,利用酸或碱类物质与水垢的化学反应,生成可溶于水的物质,将水垢清洗除去。一般采用循环法,即先用酸性溶液洗涤,再用碱性溶液冲洗中和1~2min,清洗时除垢剂以一定的压力(一般为10KPa),在汽缸体水套或散热器内循环。一般经3~5min后即可清洗完毕。2、检查:堵死散热器的进出口,在其内充入50~100kPa压力的压缩空气,并将其浸泡在水中。检查有无气泡冒出。如有:在该部位做好记录,焊修。桑塔纳发动机:将检查仪VW1274安装到散热器上,用检查仪手泵对冷却系加压到100kPa,观察检查仪上压力表的指

4、示压力,当压力出现明显下降时,说明冷却系存在渗漏部位,应予以排除。再将压力提高到120~150kPa,此时膨胀水箱盖上的压力阀必须打开,否则应更换新件。3、修理:(1)焊漏。(2)疏整散热片。(3)检查散热器盖与膨胀箱。修理竣工时,应进行系统泄漏试验。系统内压力为103.4KPa时,2min内应压力不降低;发动机在3000r/min时,随转速的变化,系统的压力不应改变。节温器用来控制通过散热器冷却水的流量。安装在冷却水循环的通路中,一般装在汽缸盖出水口处。三、节温器的检测、更换1、节温器的检测①将节温器放在一个充满水的容器内加热,用温度表监测温度;②水温约87℃时,节温

5、器阀门必须开启;③水温约120℃时,应完全打开,阀门最低行程为7mm。2、节温器的更换蜡式节温器安全寿命一般为50000km。因其安全寿命较短,而且失效后无法修复,因此要求按照其安全寿命定期更换。1、风扇离合器的检修(1)一级维护,对电动风扇离合器进行就车检查。(2)硅油风扇离合器在日常维护时,进行就车冷态检查。四、风扇的检修(3)二级维护时,检查风扇离合器的接合、分离状况在导风圈上部打一个小孔,把管式温度计从小孔插入风扇和散热器之间,测量风扇离合器开始接合和分离时散热器后端风流的温度。五、V带的张紧方法:拇指按压,挠度为:交流发电机处:新带≤2mm,旧带≤5mm;水泵

6、处≤10mm。第二节润滑系的维修润滑系技术状况变化的主要标志:主油道压力过低和润滑油变质。润滑油压力过低会破坏发动机的润滑条件,造成润滑、冷却和清洗不良,尤其零件的粘着磨损,甚至粘着咬死。造成油压过低的原因:机油泵磨损过大,润滑系各密封面、阀们泄露,调压阀调整不当或失效,曲轴轴承间隙过大,润滑油粘度过小,滤芯破裂等机油压力过高同样会破坏正常的润滑条件,造成机油压力过高的原因:润滑油粘度过大、变质结胶,不清洁滤芯和油道堵塞,调压阀调整不当或不能开启,曲轴轴承间隙过小。一、润滑系的维护1、日常维护按照规定周期适时地更换润滑油,更换润滑油时,应在发动机热态下,放净旧机油,先用

7、专用的清洗设备清洗润滑油道之后,再按原厂规定的容量和牌号加注新的润滑油。2、一级维护3、二级维护检查和调整离心式机油滤清器进油限压阀的开启压力。机油泵磨损后,各部分之间的间隙大于使用限度应更换零件或更换总成。机油泵的磨损情况可以通过测量机油泵的齿隙和轴向间隙获得。二、机油泵的修理机油泵装复后应进行试验,确认性能良好后再装车:1、简易试验法:将机油泵和集滤器装复后,一同放入清洁的机油池中,用螺丝刀按顺时针方向转动机油泵轴,应有机油从出油孔中排出,如用拇指堵住出油孔,继续转动机油泵时,应感到有压力。2、试验台试验法:将机油泵装复后应在试验台上

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