预分解窑操作控制新观点3

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1、预分解窑操作控制新观点（三）2011-3-8作者:第四节窑的转动力矩与不正常窑况一.窑的转动力矩窑的转动力矩即窑的主传电流，是最直接反映窑况变化的参数。窑况平稳正常则电流曲线波动小，比较平直。当窑况变化时电流曲线最先发生变化。它综合反映窑速、喂料量、窑皮分布状况、烧成带温度等。依据传动电流来操窑，有信息清楚、及时、可靠等优点，但寫传动电流反映的内涵相当深刻复杂，不能片面化，应结合烧成温度、窑尾温度、系统负压、废气成份等参数的变化综合判断窑况变化，才能作到准确操作，并且要善于借助窑传动电流与其他参数曲线，分析

2、判断前一过程的变化及应该要采取的措施。在长期的实践中要不断总结，以求得最快最准处理窑况。笔者根据自己的实践，对电流曲线代表的内涵总结如下：1.窑主传电流呈上升趋势表明：A.最常见的是液相增多，结粒变粗，尾温升高，头温下降。可能是煤质变好或头煤用量增多，窑温升高；也可能是物料的液相矿物含量上升，变得易烧。B.其次是温度骤降引起窑皮大量掉落，电流猛然上升。或者是料蛋市窑尾向窑头运动，砸落一部分窑皮，主传电流波动很大，料蛋很大时窑口有返火现象。C.窑内集料增多，可能是投料量上升，但窑速提高太慢；也可能是窑内长圈严

3、重。D.拖轮与轮带表面磨损严重，或托轮位置出现大小八字，在窑体上下游动时，因受力变化，可能引起窑电流上升或下降趙势，这种现象极为少见。2.窑主传电流呈下降趋势表明：A.最常见的是液相减少，结粒变细，尾温下降，头温升高、烧成带缩短且波动较大。可能是煤质变差或头煤用量偏少，窑温下降。也可能是无聊的易烧性变差，液相矿物减少，物料耐火起砂。B.大料涌进烧成带，可能是投料猛增、后圈垮落或与分解系统塌料所致。C.第三种现彖也较为常见，即煤管抬头太高，窜皮刷薄，筒体温度升高，长期出现升重偏低，f・CaO偏高的现象。D.來

4、料减少，可能是投料少，窜速提高过快。E.供风不足，窑内还原气氛严重。3.窑传动电流曲线平缓，表明窑温与配料适应，烧成制度正常，投料波动小，帘皮分布均匀。4.窑传动电流波动大表明：A.窑内结蛋、窑皮分布不均匀。若窑尾负压波动大，可能在窑内出现“蛋背蛋”的现象。说明前一过程窑速与投料量比匹配，大起大落，或煤管抬头太低，火焰炮料严重。A.筒体变形严重，托轮与轮带磨损严重或基础下沉等原因引起的受力不平衡。二.二次风温度过高的控制二次风温度直接影响火焰的几何形状和燃料的着火点，相应的，波动较大的二次风能产生不规则的火

5、焰特征，这种变化的火焰特征能引起烧成带的移动，所以，二次风温度易控制在900±40°C较为经济安全。窑应在尽可能高的二次风温度下操作，因为这样对以利用熟料的大量余热，提高入窑的二次风温度，可以改善熟料性能，减少燃料的需要量，窑的生产能力最大。其二，对需要在窑前熾烧熟料时有良好限制。其三,保持较高的入炉三次风温度，入炉煤粉着火快，分解炉的热效率高。但过高的二次风温度对煤管、窑门罩、窑口护铁及内衬极为不利。也说明窑况极不正常。二次风温度过高的原因主要有以下三方面的原因：第一，跑黄料，由于预热器塌料、后圈垮落、投

6、料猛增等原因，以至对窑况判断不准，窑速提高的过早过快，不能保证物料在分解带有足够的停留时间，火焰逼迫缩短，造成跑黄料的严重后果。由于大量的黄料落入篦冷机，大量粉尘笼罩烧成带，窑内可见度低，氧含量下降。黄料颗粒细小，换热面积大，二次风温升高很快。这时，首先应从加大窑内供氧来控制，提高高温风机转速，加大窑内通风，提高无聊的预烧效果。其次，应依跑黄料的轻重，降低窑速、减少投料量，有效的控制物料流速和填充率，提高窑内换热效果。此时严禁向帘内加煤，因为细粉笼罩窑内，可见度低，传热效果恶化，增加头煤会适得其反，甚至薄料

7、到來时，窑速低，易出现过烧的严重后果。当猛烈涌进的物料果料烧成带时，薄料很快到达烧成带，这时烧成带温度快速上升，窑主传电流上升，为此需注意薄料到來的信号，提高窑速，适当调整头煤，以求换热平衡，并这首恢复正常投料。第二，窑内通风差，火焰极不顺畅，头煤火焰炮料严重，造成短焰逼烧，烧成带极短，窑主传电流低。虽然窑口亮白，但熟料立升重低，f-Ca0含量高，气孔多，严重时接连不断地出生料蛋。只能低窑速转窑，窑速稍有提高就出现黄料现象。这时应加快拉风使火焰顺畅，更应特別重视调整火焰的截面位置，提高物料的预烧效果，提高窑

8、速，改善窑内传热效果。第三，由于结圈严重或料蛋逼近窑口，或者是物料耐火等原因造成窑内起砂，为减少对窜门罩密封装置的磨损，加大窑头过剩风机拉风，致使火焰短粗，冷却带缩短，二次风温度升高。综上所述，控制二次风温度过高的关键是加大窑内供氧，保持火焰顺畅。三.头煤、尾煤比例对于预分解窑操作的一个重要参数是头煤和尾煤的比例。在不同时代有不同的认识，但随技术的成熟，基本统一为40：60,在1〜2%的范围内波动比较适合。越过这