水吸收丙酮吸收塔设计

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1、目录目录I摘要TTT第1章绪论11・1吸收技术概况11.2吸收设备的发展11.3吸收在工业生产中的应用2第2章设计方案32.1吸收剂的选择32.2吸收流程的选择32.3吸收塔设备及填料的选择42.4吸收参数的选择5第3章吸收塔的工艺计算63.1基础物性数据63.1.1液相物性数据63.1.2气相物性数据63.1.3气液相平衡数据63.2物料衡算73.3填料塔的工艺尺寸的计算73.3.1塔径的计算73.3.2填料塔填料层高度的计算93.4塔附属高度的计算123.5液体初始分布器和再分布器的选择与计算123.5.1液体分布器123.5.2液体再分布器123.5.3塔

2、底液体保持管高度133.6其他附属塔内件选择的选择133.7吸收塔的流体力学参数计算133.7.1吸收塔的压力降133.7.2吸收塔的泛点率143.7.3气体动能I大I子143.8附属设备的计算与选择153.8.1离心泵的选择与计算153.8.2吸收塔的主要接管尺寸的计算16结论18主要符号说明19主要参考文献20附录21结束语23教师评语24摘要气液两相的分离是通过它们密切的接触进行的，在止常操作下，气相为连续相而液相为分散相，气相组成呈连续变化，气相中的成分逐渐被分离出來，属微分接触逆流操作过程。填料塔具有较高的分离效率，因此根据丙酮和空气的物理性质和化学性

3、质分析，应该采用填料塔来分离气相中的丙酮。本次设计任务是针对二元物系的吸收问题进行分析、设计、计算、核算、绘图，是较完整的吸收设计过程，并通过对填料塔及其填料的计算，可以得出填料塔和填料及附属设备的各种设计参数。曲于此分离技术较成熟分离效率也很高所以在工程应用上特别广。关键词：纯水、丙酮、填料、填料塔、填料层高度第1章绪论在化学工业中，经常需将气体混合物中的各个组分加以分离，其冃的是：1）回收或捕获气体混合物中的有用物质，以制取产品；2）除去工艺气体中的有害成分，使气体净化，以便进一步加工处理；或除去工业放空尾气中的有害物，以免污染大气。实际过程往往同时兼有净化

4、与回收双重目的。气体混合物的分离，总是根据混合物中齐组分间某种物理性质和化学性质的差异而进行的。根据不同性质上的差异，可以开发不同的分离方法。吸收操作仅为其中Z-,它根据混合物各组分某种溶剂中溶解度的不同而达到分离的冃的。1.1吸收技术概况在化工生产小所处理的原料、中间产物、粗产品等几乎都是混合物，而且大部分是均相物系。为了进一步加工和使用长需将这些混合物分离为较纯净或者几乎纯态的物质。对于均相物系必须要造成一个两项物系，利用远物系小齐组分间某物性的差异而使其小某个组分从一•相转到另一相，以达到分离的口的。是分离混合物于是当的液体接触，气体小的-•个或者几个组分

5、溶解于液体小，不能溶解的组分仍保留在气相小，于是的得到了分离。这种利用齐组分在溶液屮溶解度的差异使气体屮不同组分分离的操作称为吸收。1.2吸收设备的发展吸收塔是完成吸收操作的设备，塔设备的主要作用是为了气液两相捉供充分接触的表而，使相间的传质与传热过程能够充分冇效的进行，并能使接触Z后的气液两相及时分离并并不夹带。工业屮啥用的吸收塔的主要类型冇板式塔、填料塔、湍球塔、喷洒塔和喷射式吸收器等。其中最常用的冇填料塔与板式塔。填料塔是使用最广泛的一种塔形，填料塔由填料塔内件及塔体结构组成。填料塔屮装冇如瓷环Z类的填料，气体接触在填料屮进行。它的优点是生产能力大，分离效

6、率高，阻力小，操作弹性大，结构简单，易用耐磨腐蚀材料，造价低。缺点是塔径大气液两相接触易不均匀，效率低。板式塔是由一个圆筒形外壳及其屮装置若干块水平塔板构成，板式塔屮装冇筛孔塔板，气液两相在塔板上鼓泡进行接触。1.3吸收在工业生产中的应用气体吸收在化工生产中的应用大致有以下几种。(1)制备液体产品。如用水吸收HCL气体制备盐酸等。(2)分离、净化或者精制气体。如用水脱除合成氨原料其中的CO-用丙酮脱除室友裂解气中的乙烘等。(3)回收有用物质。工艺尾气中含有一些有价值的物质。通过吸收可以为这些物质找到新的用途，如用洗油脱除焦炉气中苯、甲苯等芳香怪的操作。(4)出去

7、工业尾气中的有害组分，达到环保的目的。例如出去尾气中的H2S,等，以免大气污染。随着工业的发展要求工业尾气屮的有害组分的含量越来越少。第2章设计方案1.1吸收剂的选择吸收是气体溶质在吸收剂中溶解的过程。因此，吸收剂性能的优劣往往是决定吸收效杲的关键。选择吸收剂应注意以下几点。(1)溶解度吸收剂对溶质组分的溶解度越大，这样队誉一定量的混合气体所需的吸收剂的用量可以少，同时因溶解度大，溶质的平衡分压低，吸收过程的推动力大，传质速率高，吸收设备尺寸可以减少。(2)吸收剂应对溶质具有良好的选择性，即对溶质的溶解度大，而对混合气中其他组分的溶解度小。(3)混合气中溶质的浓

8、度不同。应选用不同的吸收