砼质量缺陷的处理

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时间:2018-12-06

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1、殓质量缺陷的处理1)蜂窝诊断方法:结构构件中形成有蜂窝状的窟窿,骨料间有空隙存在。产生原因:振捣不实或漏振;模板缝隙过大或雨天浇筑混凝土未进行遮盖导致水泥浆流失;钢筋较密或石子相应过大。预防措施:按规定使用移动振动器。中途停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣,模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆液,才能使接缝严密。若接缝宽度超过2mm,应用胶带粘贴,梁筋过密时应选择相应的石子粒径。处理措施:先凿除孔洞周围疏松软弱的磴,然后用压力水及钢丝刷洗干净,对小于20平方厘米的蜂窝孔用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实,对大的蜂窝按孔洞处

2、理。2)麻面诊断方法:结构构件表面呈现无数的小凹点,无钢筋暴露现象。产生原因:模板表面不光滑,模板湿润不够,模板拼缝不严密,漏涂隔离剂或浇筑混凝土时振捣不足,气泡未排除以及捣固后没有很好的养护。预防措施:模板应平整光滑,安装前把粘浆清除干净,并满涂隔离剂,浇捣前对模板要浇水湿润,振捣时避免漏振。处理措施:先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实。3)露筋诊断方法:钢筋暴露在混凝土外面。产生原因:主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板:振捣不密实。预防措施:钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度:垫块放置间距适当,钢

3、筋直径较小时垫块间距宜密些,使钢筋自重挠度减少;使用振动器必须待碗中气泡完全排除后才能移动。处理措施:少量的漏筋(小于100平方厘米)用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实。大量的漏筋按孔洞处理。4)孔洞诊断方法:孔洞是混凝土结构内存在空隙,局部地或全部没有混凝土。产生原因:在钢筋较密的部位,碇被卡住或漏振。预防措施:对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料,缩小分层振捣的厚度;按照规程使用振动器。处理措施:1)小于200立方厘米的孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实。2)对于体积在200立方厘米至4000立

4、方厘米的孔洞用如下的方法处理。将空洞周围的松散的石子和软弱的混凝土层剔除,同时进行凿毛,墙、柱、梁斜边空洞的上方剔出5公分的斜角;并用水冲洗干净并充分湿润24小时,再将混凝土表面的积水用棉纱进行清除后,用比原强度等级高一级的细石混凝土捣实。先如图支设模板,全部浇满,再将多余的混凝土剔除。为了减少新旧混凝土的孔隙,细石混凝土中掺适当的微膨胀剂(掺量为水泥用量的3%),分层捣实。养护后,将表面清洗干净,再用一层1:2.5水泥砂浆抹平压实。3)若空洞的体积在4000立方厘米以上,我司将会同甲方、监理、设计院一同研究处理方案。公分宽,5公分

5、高的斜角补浇细石混凝土孔洞处理模板示意图5)缝隙夹渣诊断方法:将结构分隔为几个不相连的部分。产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆,特别是柱头和梯板脚。预防措施:在柱施工缝面位置开100x100mm开口模板,以清除杂物。柱、墙模板脚应200x200mm开口模板,墙按<3000mm设置。浇筑碗前应全面检查,清除模板的杂物和垃圾,待確浇筑令下达后,再进行封堵。处理措施:夹渣数量小(长小于10厘米,宽小于2厘米),将夹渣剔除后,用清水对表面冲刷干净后用一层1:2.5水泥砂浆抹平压实。夹渣数量大,将夹渣剔除后,采用孔洞的处理方法。6)墙柱

6、底部缺陷(烂根)诊断方法:墙柱底部有蜂窝和麻面的现象。产生原因:模板下口缝隙不严密,导致漏水泥浆流失或浇筑前没有先浇灌水泥砂浆。预防措施:模板缝隙宽度超过2mm应予填塞严密,特别防止侧板吊脚:浇注確前先浇注与確同配合比的50至100厚的水泥浆。处理措施:剔除松散的混凝土,用清水对表面冲刷干净后用一层1:2.5水泥砂浆抹平压实。7)缺棱掉角诊断方法:墙柱、门窗洞直边上的混凝土局部掺损掉落。产生原因:投料不准确,搅拌不均匀,出现局部强度低:或拆模板过早,拆模板方法不当。预防措施:指定专人监控投料,投料计量准确;搅拌时间要足够;拆模应在碗

7、强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时构件棱角应予以保护。处理措施:用清水对表面冲刷干净后用同标号水泥砂浆抹平。8)確表面裂缝产生原因:一般是淋水保养不及时,湿润不足,水分蒸发过快或大构件温差收缩,没有执行有关规定。预防措施:磴终凝后立即进行淋水保养;高温或干燥天气要加麻袋、草袋等覆盖,保持构件有较久的湿润时间。大构件参照大体积確施工的有关规定。处理措施:外墙混凝土表面产生裂缝,应沿裂缝方向凿成深为15—20毫米(但要超过裂缝底部),宽为5公分左右的V型凹槽,清扫干净并用水湿润,先刷水泥浆一道,然后用环氧树脂砂

8、浆填补。其余部分的墙体混凝土和楼板的混凝土裂缝宽度小于0.3毫米时可不处理。当裂缝宽度大于0.3毫米时,按上述的方法进行处理。当混凝土裂缝为贯穿裂缝时,我司将会同甲方、监理、设计院一同研究处理方案。

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