桩基砼施工技术交底记录

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1、工程名称马踏洞片区安置房…期下坝安置点施工班组混凝土班组交底人交底日期二次清孔完毕，并检验各项指标符合要求，且经现场监理工程师检查同意后进行混凝土灌注。一、导管安装导管采用Q250-300钢管，每节2〜3m,配1〜2节1〜1.5m的短管。钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm,试压力为孔底静水压力的1.5倍。导管长度按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口，大于一节中间导管长度。导管接头法兰盘加锥形活套

2、，底节导管下端不得有法兰盘。采用螺旋丝扣型接头，设防松装置。导管安装后，其底部距孔底有30cm〜50cm的空间。二、混凝土灌注首批封底混凝土:计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定的冲击能量,能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于山深。足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。参考值：①Ini桩首灌量为2.2方；01.25m桩首灌量为3.5方；现场碗数量满足首灌量和首灌后持续灌注的要求后，方可进行首灌，具体要求为：2车混凝土到现场再开始灌注。保证导管埋深不小于1・0米，并且保证导管内

3、混凝土柱的高度要能够维持管外泥浆压力的平衡。首罐碗浇筑前，在漏斗颈部设置一个隔水扌当板，挡板由细钢丝绳栓住挂在吊机副钩上，当姪在漏斗内贮存满后，提起钢丝绳可把挡板向上拉出（此时应连续向漏斗内灌注混凝土），妊压力使漏斗内的妊顺利地通过导管并从导管底部流出，向桩四周和上面挤开，减少妊与泥浆的接触，以保证妊的质量。首批碗灌入孔底后，立即探测孔内妊面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故。桩基混凝土采用罐车运输配合导管灌注，灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，应防止混凝土拌

4、和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确；同时注意观察管内混凝土下工程名称马踏洞片区安置房…期下坝安置点施工班组混凝土班组交底人交底日期降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架,可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15mino要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。同时要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆

5、放整齐。循环使用导管4〜8次后应重新进行水密性试验。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采取以下措施：①尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性过小；②当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口3m以下和lm以上处，并慢慢灌注混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；③当孔内混凝土进入钢筋骨架4m~5m以后，

6、适当提升导管，减小导管埋置长度，以增加骨架在导管口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内），通知拌和站按需要数量拌制，以免造成浪费。在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大•如在这种情况下出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。为确保桩顶质量，在

7、桩顶设计标高以上应加灌80cm,以便灌注结束后将此段混凝土清除。在灌注混凝土时，每根桩按规范要求制取试件。如换班工作时，每工作班都应制取试件。试件应施加标准养护，强度测试后应填试验报告表。强度不合要求时，应及时提出报告，采取补救措施。工程名称马踏洞片区安置房…期下坝安置点施工班组混凝土班组交底人交底日期混凝土灌注时应进行坍落度、含气量、入模温度等检测；在各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，现场值班施工员均应进行记录。灌注姓测深方法:灌注姓时，应经常探测孔内混凝土面至孔口的深度，以控制导管埋深。如探测不准确，将

8、造成埋深过浅，导管提漏，埋管过深拔不出或断桩事故。因此，现场施工值班人员需高度重视。测深采用重锤法，重锤的形状是锥形，底面直径不小于10cm,重量不小于5kg。用绳系锤吊入孔内，