孔式加工立式机床的设计

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1、业设i-（说明书）目名号题姓编:孔系加工立式机床的设计XXXXXXXXX学院2013年5月20日XXXXX学院毕业设计（论文）任务书姓名专业机电一体化任务下达日期2013年3月3日设计（论文）开始日期2013年3月10曰设计（论文）完成日期2013年5月20曰设计（论文）题目：孔式加工立式机床的设计A•编制设计B.设计专题（毕业论文）指导教师系（部）主任XXXXX学院毕业设计（论文）答辩委员会记录系机电一体化专业，学生于2013年6月10_0进行了毕业设计（论文）答辩。设计题目：孔系加工立式机床的设计专题（

2、论文）题目：孔系加工立式机床的设计指导老师：答辩委员会根据学生提交的毕业设计（论文）材料，根据学生答辩情况，经答辩委员会讨论评定，给予学生毕业设计（论文）成绩为。答辩委员会人，山席人答辩委员会主任（签字）：答辩委员会副主任（签字）：答辩委员会委员：，，，XXXXXXXX学院毕业设计（论文）评语第页共页学生姓名：专业机电一体化年级10级毕业设计（论文）题目：孔系加工立式机床的设计评阅人：指导教师：（签字）年月曰成绩：系（科）主任：（签字）年月曰毕业设计（论文）及答辩评语：摘要电机机座钻孔组合机床是大型组合机床

3、，它的配置型式具有固定式液压夹紧的单工位组合机床，这类组合机床夹具和工作台都是固定不动的，动力滑台实现进给运动。滑台上的动力箱实现切削运动，根据工件结构特点，以及精确要求，采用结合面为定值基准面。在基准面对应的另一圆柱面上，用压块压紧，由于结合面的加工精度较高，以它为基面，完全可以达到要求的加工精度。几何机床总体设计“被加工零件工序图”，它是组合机床的设计的主要依据，它是制造使用、检修和调整机床的重要技术条件。绘制加工示意图，它是刀具夹具，多轴箱，液压电器装置设计及通用部件选择主要原始资料，它是调整机床，刀

4、具及试车依据。绘制联系和运动关系及检验机床各部件相对于位置及联系是否满足加工要求，通用部件的选择是否合适，并为进一步开展主轴箱,夹具等专用部件、零件的设计提供依据。夹具设计，在前述定位基准面选择的前提下，用摆动式压板杠杆夹紧结构，夹紧力经验算可以保证。关键词：组合机床；动力滑台；夹具;目录第1章组合机床总体设计11.1组合机床的制定方案制定的主要因素11.1.1被加工零件的加工精度和加工11.1.2被加工零件的生产批量11.1.3机床使用条件21.2分析被加工工件确定切削用量及选择刀具2第2章主轴箱的设计8

5、2.1轴的材料82.2多轴箱轮廓尺寸的确定82.3轴类零件的选用82.4齿轮型式的选择92.5设计计算92.6轴的校核29第3章夹具的设计333.1机床夹具介绍333.2夹具的设计34第4章结论37参考文献38致谢39第1章组合机床总体设计1.1组合机床制定方案的主要因素1.1.1被加工零件的加工精度若工件刚性不足，安排工序就不能过于集中，以免因同时加工表面多造成被加工零件需耍在组合机床上完成的加工工序及应保证的加工精度，是制定机床方案的主要依据。例如精度为H7的孔加工工序，不仅工步数较多（通常为3—4个）

6、，而且对于不同尺寸的孔径，也须采取不同的工艺方法（镗或铰）。当孔与孔之间有较高的位置精度要求时，安排工艺应考虑在一个安装工位上对所有孔同时进行最终精加工。如果同一轴线上几个孔的同轴度要求较高时，其最后精加工应从一面进行。采用刚性主轴结构方案时，必须根据被加工零件的材料、加工精度要求来选择主轴结构型式及具体参数，以使主轴有足够的刚性及抗振性被加工零件特点主耍指零件的材料、硬度、加工部位的结构形状、零件、刚性、定位基准面的待点等。它们对机床工艺方案制定有着重要的影响。同样精度的孔，因材料、硬度的不同，其工艺方案

7、也不同，如钢件一般比铸件的加工工步多。加工薄壁易振的工件，安排工序时，必须考虑防止共振。加工箱体零件多层壁同轴线等直径孔，通常在一根镗杆上安装多个镗刀头进行镗削，退刀时，耍求工件（夹具）“让刀”，镗刀头周向定位。工件受力大，振动及发热变形而影响加工精度。1.1.2被加工零件的生产批量零件的生产批量是决定采用单工位、多工位或自动线，还是按中小批生产特点设计组合机床的重耍因素。有时从工件外形及轮廓尺寸看，本来可以采取单工位同定式夹具的机床配置形式，但由于生产批量较大，就不得不采取多工位的机床方案以使装卸工件时间

8、与机动时间重合。被加工零件的生产批量越大，工序安排一般趋于分散。而且，其粗、半精、精加工庆分别在不同机床上完成。对于中小批量生产情况，则耍力求减少机床台数，此时应将工序尽量集中在一台（多工位）或多数几台机床上加工，以提高机床利用率。1.1.3机床使用条件机床的使用条件包括车间布置情况；工艺间的联系；使用厂的技术能力和自然条件等等。1.2分析被加工工件确定切削用量及选择刀具电动机为地脚式安装。安装孔直径d=12mm