材2总复习-2016年2月

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1、一、复习要点1.铸造工艺图：①造型方法的选择铸造r单件小批一手工造型，整模、分模、活块、三箱、挖砂I大批量一机器造型，不能三箱、挖砂、活块（用外型芯）②浇注位置的选择：重要的平面朝下、回转面侧立，大平面朝下，薄壁朝下，厚壁（热节）在上或靠近分型面/I防平面上粘砂防浇不足便于放罝冒口进行补缩③分型面、分模面的选择：最大截面，铸件大部分在下箱，平直，少用活块和型芯④工艺参数：加工余量（加工面上添画，写文字：上面〉侧面〉底面），拨模斜度（加工面）、结构斜度（非加工面，须注明：征得设计者同意），收缩率，铸孔要有芯头芯座、不铸孔涂黑或打叉（单件小批30以下不铸、大批15以下不铸），浇注系统

2、（外浇口朝着上箱、内浇口放在分型面，能浇进型腔）2.定向凝固（顺序凝固）和同时凝固f定向凝固原则防止缩孔，适用于收缩大的合金（如铝青铜、铸钢、铝硅合金等）或壁厚差别大的铸件t同时凝固原则一防止应力和变形，适用于收缩小的合金或结晶间隔大的合金（如灰铸铁、锡青铜等）重点关注书中或上课PPT中的阶梯形零件的两种方案（图）：浇口、冒口、冷铁的不同摆放位置3.铸造应力和变形分析：了热应力（残余应力）一壁厚不均匀，造成冷却有先有后、收缩有先有后、有大有小，形成相互阻碍1机械应力一砂的阯碍，暂时的4.铸件的结构工艺性（不合理结构的修改）从铸造工艺（简化造型过程）和合金铸造性能（防止铸件缺陷）两方

3、而考虑阙1.塑性变形后的组织性能变化①加工硬化：塑变后，强度、硬度上升，塑性、韧性下降②回复：T

4、^=0.25T熔，部分消除加工硬化（请注意公式中的T为绝对温度）③再结晶：Ti?=0.4T熔，完全消除加工硬化2.自由锻工艺规程（自由锻件图、变形工步、坯料尺寸）'坯料质量mi^=m锻件+m烧损+Z7t料损<镦粗£）0=（0.8〜1.0）VviiL拔长Do=扎3〜L53.模锻分模面及模锻件图（最大截面，上下形状一致、深浅基本平分，平直面，冲孔连皮，不锻孔：<25mm）齿轮、连杆的模锻工步；类双联齿轮（有侧凹的锻件）胎模锻、平锻的模具结构图4.简单模、连续模、复合模结构简图及模具工作部分

5、尺寸计算（冲孔+落料；落料+拉深）落料模冲孔模r=(7)max—xA)1—(Dlul—Zmin)、拉深模（不考虑磨损、回弹，只考虑工件尺寸）：工件标注内径尺寸时：d^=d；^=（^+2t）0^u,工件标注外径尺寸时：=dIft0+4U

6、;6fa=（山-2t）^1.自由锻件、模锻件、冲压件的结构工艺性（修改不合理的结构）ri.各种焊接方法的适用场合t2.梁、筒的焊接工艺设计gg毛坯成形方法选择rHT200,50件->手工砂型铸造HT200,50万件一机器砂型铸造如双联齿轮^ZL102,镶嵌铜轴孔，10万件一压力铸造45钢，200件一胎模锻L45钢，200万件一平锻机上模锻曲轴fQT

7、600-2,100万件一机器砂型铸造40Cr,100万件一曲柄压力机上模锻W18Cr4V,10万件一斜轧（回转成形）ZGW18Cr4V,1（）万件一熔模铸造汽轮机叶片、大模数齿轮滚刀一熔模铸造污水管、气缸套一离心铸造铝合金台扇底座、马达罩一压力铸造铝制牙膏壳一复合挤压螺栓、螺母一冷镦+搓丝钢球一回转成形（斜轧）钛合金球罐一超塑成形（超塑胀形）纪念币一超塑成形（超塑压印）细钢丝对接一闪光对焊厚钢板叠焊->爆炸焊接普通家用轿车的车身拼焊一CO2焊，高级轿车的车身拼焊一激光焊自行车钢圈的生产过程：轧制4缝焊4闪光对焊；自行车三角架的焊接4盐浴钎焊二、基本概念zvwwww>zvw>zx/

8、wwxzwwxzwwx^/vwxzvw^闕1.合金的充型能力不足将产生浇不足和冷隔缺陷，通过控制合金成分（共晶点附近），提高浇注温度及浇注压力…•2.合金的凝固方式：纯金属或共晶合金->逐层凝固，结晶间隔特宽的合金一糊状凝固注意区分：定向凝固=顺序凝固其逐层凝固体积凝固=糊状凝固本同时凝固3.合金的收缩：液态收缩、凝固收缩是形成缩孔、缩松的基本原因：固态收缩是形成应力、变形、裂纹的原因4.铸造屮使用的模样尺寸应比铸件放大一个线收缩率（液态收缩、凝固收缩由冒口补缩）5.常用合金屮，铸钢收缩最大，灰口铸铁收缩最小（石墨的膨胀抵消了部分收缩）6.铸造应力：热应力壁厚不均匀，收缩受阻造成；

9、残余热应力规律一厚拉薄压；圆柱体车外圆、钻孔后的变形机械应力一受型、芯阻碍形成的，是暂时的。7.机器造型是指由机器完成紧砂和起模。常用机器造型方法：气动微振压实造型、高压造型、垂直无箱挤压造型注意：机器造型不能三箱、不能挖砂，对妨碍起模的地方经常使用外型芯诀8.特种铸造方法的特点及选用：①熔模铸造一用于形状复杂、难切削的高熔点合金的精密铸件，如叶片、滚刀、工艺品等。②压力铸造一用于形状复杂的或带嵌件的有色金属薄壁件，如铝合金台扇底座、马达罩、摩托车轮毂等。但闪部有大量