某镍尾矿综合回收铁试验研究

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1、某镍尾矿综合回收铁选矿试验研究孙志勇(丙北有色地质研究院)摘要:根裾某镍尾矿特性,对其进行了回收铁选矿工艺试验研究。结果表明:该镍尾矿经磁选一铁粗精矿再磨一磁选及铁精矿浮选降硫工艺后,可得产率3.03%,TFe品位65.20%、TFe冋收率19.79%,含S0.26%的合格铁精矿及S品位22.50%的硫精矿。关键词:磁铁矿尾矿浮选磁选综合利用TheResearchforRecyclingMagneticIronOrefromCertainNiTailingSunZhiyong(NorthwestNonfeirousGeologicalResearchInstitu

2、te)Abstract:AccordingtocharacteristicsoftheNitailing,themineralprocessingtechnologyofrecyclingironiscarriedout.Theresultsshowthatthequalifiedironconcertratecontaining0.26%Swith3.03%yield,65.20%irongradeand19.79%ironrecovery,andsulphurconcertrateof22.50%Sareobtainedthroughdealingwithth

3、eNitailingwithprocessesoftwostagesofwetlowintensitymagneticdressingandflotationtoreducethesulphurcontentofironconcertrate.Keywords:Magnetite,Tailing,Flotation,Magneticseparation,Comprehensiveutilization随着金属尾矿存量的日渐壮大,近年来,针对不同尾矿特性进行的经济的、合理的综合利用已逐渐成长为资源节约型和环境友好型社会建设新的增长点,其中从尾矿中冋收有价元素是其重要

4、的一个组成部分。某尾矿是经浮选回收镍矿物后废弃的尾矿(简称镍尾矿),化学分析该尾矿中TFe品位为10.07%、MFe品位为2.95%,MFe占TFe29.29%,主要可回收0的矿物为磁铁矿,具有综合回收利用价值。本试验主要对该镍尾矿中的铁矿物进行了综合回收选矿试验研宂。1矿石性质镍尾矿试样化学多元素分析及铁物相分析结果分别见表1、表2。由表nJ见,镍尾矿TFe品位10.07%、MFe品位为2.95%,MFe占TFe的29.29%,其中磁铁矿占20.55%,磁黄铁矿占6.85%;磁铁矿为该尾矿中主要可回收目的矿物,磁黄铁矿对磁铁矿产品质量有一定影响。表1试样多元素分

5、析结果成分NiA12O3SiO2CaOMgOSP含量0.141.7530.374.2!26.330.590.12成分Na2Ok2oAsTiO2CrAg*Au*含量/%0.2420.4980.00990.230.0181.870.11成分CuPbZnTFeMFeLOI含景/%0.0070.0050.01210.072.9519.13注:标为IO—6,其余为百分含tt。表2铁物相分析结果相名黄铁矿中Fe硅酸盐中Fe赤、褐铁矿中Fe碳酸盐中Fe磁铁矿中Fe磁黄铁矿中Fe相和含量/%0.124.000.303.002.100.7010.22占有率/%1.1739.142.

6、9429.3520.556.85100.002选矿试验2.1原则流程的确定由镍尾矿性质可知,该尾矿中含有磁黄铁矿,磁黄铁矿为亚铁磁性矿物,具有较强的磁性,与磁铁矿之间存在较强的磁力M聚作用,因此,磁选过程中会伴随磁铁矿同步进入铁精矿中,用磁选的方法很难分离磁铁矿和磁黄铁矿,但磁黄铁矿经活化后具有一定的付浮性,因此浮选法是铁精矿降硫的有效途径。由于该尾矿主要回收目的矿物为磁铁矿,采用先磁后浮的工艺流程较为合理,即磁选后的铁精矿经浮选脱硫后,得到合格的磁铁精矿产品。2.2磁选条件试验2.2.1粗选磁感应强度试验磁感应强度大小是影响磁选选别指标的主要因素。磁感应强度小,

7、可能会造成部分磁性矿物未被选出而流失,磁感应强度过大乂会造成脉石矿物夹杂在磁性产品屮带出,从而影响精矿品位。由于木试验样品为浮选镍尾矿,粒度较细,-0.074mm占60.78%,因此,试验确定在不磨矿的情况下对该尾矿进行一段磁选回收铁试验。磁选机上升水流为360L/h,试验结果如图1所示。磁感应强度(mT)图1粗选磁感应强度试验结果由图1可知,当磁感应强度增加至120mT时,所得铁粗精矿铁品位及回收率指标比较理想,因此试验确定粗选磁场强度为120mT。2.2.2磨矿细度试验为了进一步提高铁精矿铁品位,在精选磁场强度为60mT的条件下,对磁选铁粗精矿进行了磨矿细度试

8、验,试验结

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