桥梁盖梁施工总结

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1、盖梁施工总结一、工程概况1(99+777马村干渠中桥全长44.04米，桥面净宽2X13.5m，交角90度，上部结构采用3X13m预应力混凝土空心板；下部结构桥墩采用双柱式单排架墩、桩基按摩擦桩设计，桥台采用柱式台；立柱共计8根。二、检测结果混凝土强度、断面尺寸、轴线偏位、顶面高程等均满足设计和规范要求，同时盖梁混凝土表面色泽一致，存光泽度，棱角线平直，模板缝隙无露浆现象，钢筋保护层合格率达85%以上。三、施工组织1、人员组织序号职务人数分工1现场负责人1负责盖梁全面工作2技术人员1负责盖梁施工技术工作3安检员1负责盖梁施工安全工作和质量检查4组长3分别负

2、责模板、钢筋、混凝土作业组5测量2放线和各断面测量控制6试验员2材料检测、混凝土配合比选择7起重司机1起重机操作与保养8电工1现场电器的安装管理及维修9模板工4模板安装、拆除、吊运与维护10混凝土工4灌注混凝土振捣11钢筋工10钢筋下料、焊接、绑扎12普工12混凝土及材料运输2、机械设备序号机械、设备名称规格型号数量备注1强制式拌和机JS10001座2电焊机BX1-3002台3手提式磨光机ZX-53台4振捣棒HZ6-504台5起重机25T1台6盖梁模板模板2套7料斗1.0m31个8混凝土罐车8m33台9发电机50KW1台10钢筋弯曲机WJ401台11钢筋

3、切断机GJ-401台12钢筋调直机GT4-141台3、技术准备组织技术人员、管理人员和施工作业技工学习桥梁施工技术规范，熟悉设计图纸，对施工人员进行岗前培训和技术交底，确保尺寸正确、施工操作规范。4、施工机具和模板施工前，组织工人对所用施工机具进行施工前的调试和维修，确保施工期间机具完好；同时组织工人对钢模进行试拼，检查模板几何尺寸是否符合设计要求，接缝是否严密、平整，确保构筑物外形美观。5、试验准备做好混凝土的施工配合比设计，特别注意外加剂的检查和试验，同时做好原材料的进场取样试验，严格控制质量。在施工过程中，保持同一构造物用同一类型、规格的原材料，以

4、保证受力均匀，外观一致。6、材料准备(1)水泥要求必须采用业主准入指定厂家水泥，严禁采用小厂水泥、杂牌水泥，同一座桥梁盖梁应采用同一厂家同一批次的水泥。(2)中粗砂要求采用级配合理、质地均匀坚同、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，不宜使用人工砂和山砂。(3)碎石要求粗骨料应优先选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固的洁净碎石，不宜采用砂岩碎石。原材料应有足够的存量，保证同一结构物混凝土颜色基本一致。(4)外加剂。优先选用聚狻酸系高性能减水剂，根据混凝土外加剂的特点，结合使用目的，通过技术、经济比较来确定外加剂的使用品种。外加剂应采用减水率高、坍落度损失

5、小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。要求定厂商、定品牌、定掺量。对首批进场的原材料经监理取样试验合格后，应立即进行"封样"，以后进场的每批来料均与"封样"进行对比，发现有明显色差的不得使用。混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时问，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。(5)垫块推荐使用点高强、密实混凝土垫块，且制作垫块的材料中不得含有对盖梁混凝土产生不利影响的成分，垫块的制作厚度不应出现负误差，但正误差也不得大于1mm。四、桥梁盖梁施工1、盖梁模板制作盖梁模板采用

6、6mm厚钢板加工成钢模，成品交付时，按加工图检验验收，并抽样进行试拼装。模板应满足下列要求：(1)具有足够的强度和稳定性，能满足施工中产生的各项荷载。(2)具右足够的刚度，在施工中不变形，保证结构的设计形状、尺寸和模板间各部件之间相互位置的准确性。(3)模板的拼接缝严密，相邻模板交接而间隙不超过lnmi，不漏浆，施工操作方便，保证安全。(4)模板内表面平整、光滑、顺直，安装模板时先将模板整体拼装，然后打磨清理干净，涂刷模板漆。(5)模板使用前，一定要对内表面进行认真的处理，以满足盖梁混凝土外观美观的要求。(6)便于安装和拆除。2、测量放样在柱顶上用全站仪

7、按后方交会法，放出立柱的中心点和柱顶高程，以此确定盖梁的平面位置和抱箍的位置，若误差在规范允许范围以内，则以填写好报验资料，报请监理工程师验收，若误差超过规范要求，则必须进行处理后方可进行下一道工序。3、盖梁钢筋笼加工及安装盖梁钢筋在钢筋加工场采取集中加工，先按设计图纸下料，然后按不同规格、不同加工类型分类挂牌堆放，以免相互混淆。钢筋需要焊接接长时，其焊接质量必须满足《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011的相关要求。在加工钢筋骨架时，首先按图纸工程数量和钢筋构造图，并作出钢筋大样图，根据钢筋受力情况确定钢筋接头位置。钢筋在堆放过程中注意避免锈

8、蚀和污染，使用前必须清除油渍和铁锈。按施工图纸要求做好钢筋排列标记，以方便钢筋绑