某烟气脱硫工程施工总结

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1、烟气脱硫吸收塔、烟道制作、安装工程总结一、工程概况及吸收塔的工作原理1、XXXX技改工程1×200MW机组，烟气脱硫包括八个系统：烟气系统、石灰石浆液制备系统、吸收塔系统、石膏浆液箱系统、氧化空气系统、工艺水系统、吸收塔排水坑及事故浆液池系统、GGH系统。吸收塔浆液液位以上最大压力为：+5000pa，吸收塔浆液液位以上最小压力为：-2000pa，工作温度为：47℃。吸收塔的直径为10.0m（内径），高度为28.8m，吸收塔包括：吸收塔本体（壳体、底板、进出口烟道、外加固肋、内部设备支撑结构）；除雾器装置（两层除雾器片、

2、三层除雾器冲洗水管道）；两层循环浆液喷淋管道。烟道包括：原烟气烟道、净烟气烟道、旁路挡板门、进出口挡板门、矩形补偿器。2、XXXX技改工程1×200MW机组烟气脱硫，采用石灰石——石膏湿式脱硫法，吸收剂是石灰石浆液。工艺流程为：9#炉排出的烟气经引风机送入混凝土烟道，旁路挡板门关闭，经过升压风机升压后，进入吸收塔，在吸收塔内与石灰石浆液发生反应，原烟气中的二氧化硫、三氧化硫与石灰石浆液发生反应生石膏，净烟气通过钢烟道回到混凝土烟道，经烟囱排向大气。为了防止吸收塔出口烟气温度过低造成尾部烟道低温腐蚀，布置有一个烟气加热器

3、利用原烟气的热量来加热净烟气，同时降低原烟气温度以利于在吸收塔内更好的反应。3、吸收塔是整个脱硫系统的主要设备，吸收剂(石灰石浆液)在吸收塔底部形成浆液池,浆液被循环浆液泵送至吸收塔顶部喷淋管道中,从喷淋管的喷嘴中以极细小的雾滴形式喷下;含硫烟气由吸收塔下部经托盘均匀进入，在上升过程中与吸收剂逆流接触，并在塔内进行吸收反应，烟气中的二氧化硫、三氧化硫与石灰石浆液反应，经脱硫的净烟气由吸收塔上部引出。二、参考资料1、武汉XXXX股份有限公司提供：《吸收塔安装图》及设备厂家资料；《烟道安装图》及设备厂家资料；吸收塔、钢烟道

4、制作安装技术协议及施工方案；吸收塔外加工协议（与东方机械厂）1、国家颁布的强制性标准及现行有效版本的技术规范、规程、验评标准等《火力发电厂污染物排放标准》GB13223—1996《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇《火电施工质量检验及评定标准》加工配制篇《钢结构设计规范》（GBJ17）《钢制焊接常压容器》（JB/T4753）《烟风煤粉管道零件典型设计手册》（74DD）三、烟气脱硫吸收塔、烟道工程量及人力、机械1、烟气脱硫吸收塔、烟道工程量：吸收塔重约：137.326T钢烟道重约：22

5、6.306T2、烟气脱硫吸收塔、烟道投入人工：吸收塔制作安装（未计焊接）19986工时烟道制作安装22460工时3、烟气脱硫吸收塔、烟道投入机械：吸收塔：300T履带吊6小时；烟道：300T履带吊62小时30T港吊26个；30T港吊40个16T汽车吊1.8个；16T汽车吊1.6个30T汽车吊1.9个；30T汽车吊4.2个8T汽车吊0.6个；8T汽车吊4.2个8T汽车1.8个；10T汽车1个10T汽车0.5个；15T汽车1.8个；四、工程里程碑进度1、2003年4月1日，吸收塔开始组合安装。2、2003年5月10日，吸收

6、塔到顶。3、2003年5月14日，吸收塔底板做PT试验，无一处渗漏。4、2003年5月16日，吸收塔底板二次浇灌，采用压力灌浆。5、2003年5月17日——5月21日，吸收塔灌水试验，严密性检查，基础沉降观察记录，吸收塔无一处渗漏，无异常现象。6、2003年5月23日，吸收塔正式移交西格里防腐公司。1、2003年8月8日，吸收塔内部设备安装完。2、2003年3月6日，钢烟道制作安装，7月16日移交西格里防腐公司。3、2003年8月21日——2003年9月25日，吸收塔系统调试。4、2003年8月26日——2003年9月

7、16日，烟气系统挡板门调试。五、工程特点及工艺流程我公司承担的主要任务为：吸收塔组合安装及内部设备安装、钢烟道制作安装及辅助设备安装。其工程特点是构件比较庞大，建造工艺要求高，施工场地狭小，工期紧张。吸收塔为圆柱形，直径（内径）10.0m，高28.8m，容积大，施工工艺要求高，与一般的容器有差异，根据技术协议要求，吸收塔沿周长每圈拼接不得超过4块，板带最小高度为大于600mm，环向焊缝相互交错不得小于400mm，内焊缝（包括接管座、人孔门、清理孔等）必须打磨为平滑过度，工序紧，标准高，再加上一些国外设备、材料，其规格、

8、型号不同于国内设备，每一步工序都会影响到安装工艺。钢烟道为矩形烟道，不同与普通烟、风、煤粉管道，制作工艺要求高，为保证烟道钢性，钢板采用δ=6㎜、Q235-A；仅仅设外加固肋，采用I20、I32工字钢；体积庞大，单件重达19T；所有内表面焊缝必须打磨为平滑过度。再加一些辅助设备挡板门、伸缩节补偿器工艺质量差，图纸设计不完善等等。给