切丝机对烟叶丝影响因素和处理方法

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1、切丝机对烟叶丝影响因素和处理方法摘要：烟草制丝环节中的切丝机，大多采用SQ3X或SQ31X系列产品。其中主要的传动机构是链传动，该机型的物料输送系统驱动方式完全是靠链传动传递的，而链传动张紧目的是为了避免在链条的松边垂度过大时产生啮合不良和链条振动的现象，同时也为了增加链条与链轮的啮合包角，提高传动效率。关键词：切丝机；烟叶丝；处理方法烟草切丝机是将片烟或烟梗切成一定宽度细丝的设备。分为旋转式切丝机、滚刀式切丝机和上下式切丝机等。旋转式和上下式因为产能低加上切丝质量差基本淘汰了，现在比较通用的是滚刀式，滚刀式又有直刀和斜刀之分。切丝机是制丝生产线上技术含量、复杂系数较高的机器设备之一。对切丝

2、机设备结构、原理、控制方法的掌握程度以及操作技能、维护保养水平的好坏在很大程度上决定了制丝产品质量的稳定性。1、切丝工艺质量要求工艺要求切丝宽度为0.7〜1.lmm±O.1mm。切丝宽度的选择根据配方烟叶确定。其原则是既要保证卷烟的感官质量，又要有利于提高烟丝的填充能力。切后叶丝要求不能出现结块和无严重粘连现象。叶丝弹性好。否则，会影响后工序加工效果，造成叶丝水分不均匀，叶丝卷曲度下降，填充值不能得到应有的提高。切丝后叶丝颜色不得转深，感官质量不得降低。2、切丝质量的影响因素分析SQ37切叶丝机，其刀门升降由上排链平行四边形机构控制，刀门在升降过程中刀门与刀辊间隙保持不变，刀门压力设定后恒定

3、不变。物料流量不稳定或者断料时，物料层厚薄不均，出现“空层”和料层过高等现象，刀门压实物料时，物料层受力不均匀，切丝就会出现严重“跑片”和切丝粗、细不均。贮箱喂料机送料能力与切丝机设定流量必须匹配，保证物料流量均衡、连续。当喂料提升机喂料速度与切丝机设定流量出现不匹配时，造成供料不稳定。低于设定流量，料层出现“空层”现象，引起切丝“跑片”；流量超过设定流量，就会导致上道工序停机。对于切丝喂料系统当水平布料装置调整不当和布料装置故障水平布料不均。或者垂直布料不均：压实器调整不当（包括：位置、角度、速度等）和压实器传动机构故障，都会对叶丝质量造成影响。3、影响因素的消除方法3.1铜排链传动输送速

4、度处理方法铜排链传动输送速度和刀辊转速对切丝质量的影响及处理方法，铜排链传动输送速度和刀辊转速刀辊电机转速与排链电机按固定比值跟踪运转以保证获得均匀的切丝宽度，反之，刀辊电机转速与排链电机转速不匹配就会造成切后烟丝不均匀。传动系统不稳定原因是刀辊轴承损坏引起径向跳动和轴向窜动，同步带轮磨损、齿形带损坏。排链传动系统不稳定原因是排链驱动轮及铜排链磨损；排链传动电机输出齿轮与排链传动齿轮通过气动离合器啮合不好，出现跳齿、打滑；传动链轮磨损，造成跳齿，链条张紧太松，也会出现跳齿现象，影响排链输送；以上原因都能导致排链传动系统不稳定。旋转变压器（或测速编码器）损坏，造成伺服控制器通过对刀辊电机和排链

5、电机进行采样的旋转变压器转速信号失真，信号传递给PLC时，出现错误信号（调机时能呈现排链电机旋转变压器转速信号错误现象）。造成排链电机转速与刀辊电机转动不匹配。加强设备点巡检，随时观察，根据定位轴承润滑保养周期，及时进行，开机前检查排链传动链条张紧是否适度，过松或过紧时，及时调整。随时观察排链传动的运行情况，气动离合器是否工作正常，出现故障及时处理。刀辊定位轴承温度是否过高或是否有异常响声，定期润滑保养定位轴承。排链清洗保养时，应同时检查排链、排链驱动辊是否有磨损，根据磨损情况及时做好备件，制定合理的定期检修计划。3.2切刀间隙处理方法刀门和切刀之间的间隙过大，造成造碎和跑片等现象，影响烟丝

6、质量。切刀与下刀门间隙调整不当，要求切刀与下刀门间隙应调整在：0.03mm-0.1醒范围内。刀门严重磨损改变刀门与切刀间隙。刀辊组件门关闭不严，造成间隙增大。金刚石磨损严重未及时更换或金刚石调整不当，使砂轮对切削刃磨削量增大，致使切削刃与刀门间隙增大。磨刀系统检修门关闭不严，使砂轮与磨削刃间隙增大，砂轮对磨削刃的磨削量不够，使切刀与刀门间隙减小，容易出现“砍刀”现象。砂轮机轴承装配错误（推力轴承装配方向错误）产生轴向窜动，导致刀门间隙增大。砂轮机下面积灰斗烟沫未及时清理，影响金刚石摆臂运动受阻，金刚石不能正常修整砂轮，导致切刀与刀门间隙改变。随时检查刀门磨损情况，并及时更换。检查砂轮机定位轴

7、承温度是否过高，运行中是否有异常响声。3.3刀片的锋利程度处理方法刀口应锋利，不卷刀，不缺口。否则，容易生产造碎、跑片。当前国产切丝机性能不稳，刀片及砂轮质量较差的问题已严重影响切后烟丝质量，出现烟丝粗细不均匀。刀片与砂轮不匹配，刀片硬度不够，造成刀片磨削卷口、缺刃不锋利。刀片和砂轮进给机构出现故障使刀片和砂轮进给不同步，造成刀片磨削不锋利。砂轮径向跳动，磨削时使切刀出现“波浪型”缺刃。砂轮机轴向窜动，使砂轮