筒仓漏斗高强耐磨剂施工方法

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1、筒仓漏斗高强耐磨剂施工方法筒仓漏斗高强耐磨剂施工方法筒仓漏斗高强耐磨剂施工方法筒仓漏斗高强耐磨剂施工方法筒仓漏斗高强耐磨剂施工方法筒仓漏斗高强耐磨剂施工方法幽ll辔0黪蠢简仓漏斗高强耐磨剂施工方法口山西西山金信建筑有限公司秦永强本文以内蒙聚祥集团阳塔煤矿改扩建圆筒仓漏斗耐磨层施工为例,介绍了JYMO1型高强抗磨料的适用范围,操作要点,易出现问题的原因分析及处理措施以及及施工质量标准,环保及安全要求等.■匿固筒仓漏斗耐磨层;耐磨性;施工简捷引言钢筋混凝土筒仓下料漏斗等构筑物内表面,由于长期受到物料的研磨型磨损和剥蚀型磨损作用,在水泥浆体表面发生破坏后,将进一步剥蚀混凝

2、土的骨料,在失去骨料的部位形成空穴,加速混凝土结构的破坏,从而缩短这些构筑物的使用寿命,影响生产的正常运转.为解决这一问题,需在构筑物的内表面增设耐磨保护层.目前应用比较多的是铸石板和压延微晶板,但由于该两种材料本身脆性大,在煤块等连续;中击作用下,易发生脆性破坏,尤其是边缘无约束的部位并且这两种板材都是采取拼装的施工方式,拼接缝就是冲击和剪切破坏的薄弱环节,使用时即使一块板材脱落,会造成耐磨保护层大面积脱落的现象用于粘结铸石板和压延微晶衬板的呋喃胶泥有在低温下固化慢,不耐高温(200.C),不环保耐老化性差等缺点.内蒙聚祥集团阳塔煤矿改扩建圆筒仓漏斗耐磨层施工中经

3、过对多种耐磨材料综合性能的对比,决定采用中国建研院研制的JY_MO1型高强抗磨料”作为混凝土的耐磨保护层.工程概况内蒙聚祥集团阳塔煤矿改扩建圆筒仓工程为筒仓结构筒仓内直径15m,壁厚270mm单仓出煤口设计为双排4个方锥形漏斗漏斗斜板与水平面呈6O.角,漏斗内壁面积1700m.漏斗耐磨层采用JY-M01型高强抗磨料,厚度50mm.施工特点1,施工方便,设备配置简单.仅需一台搅拌机,操作简便2,在满足施工和易性的前提下,不离析不泌水,具有抗磨损失量小与基础问的粘接强度高抗冲击能力强,抗压强度高的特点;3整体性好,易于修补,不易脱落表面光滑,流畅性好;4,不能燃烧非可燃

4、物无安全隐患,耐久性好.使用期限长:5,对施工人员无毒负作用,属于绿色环保产品,符合当代绿色建筑的发展需求.适用范围适用于各种筒仓漏斗料仓的抗磨层和水利水电,港口码头工程等的内衬抗磨层.可以起到保护基体的作用.工艺原理JY-M01是一种粉状无机复合单组分特种干粉砂浆,由矿物质掺合料,级配合理的骨料以及必要的化学添加剂,经工业化生产配制而成的特种干混料,在施工现场只需加入一定比例的水,搅拌均匀通过人工分层涂抹辅以铺设钢筋钉,涂刷界面剂等施工工艺,提高了抗磨层与基层的粘接性,使其与基层共同受力,从而提高抗磨层的整体性与抗;中击性经过正常养护即可达到抗;中击和耐磨要求.工

5、艺流程及操作要点1,工艺流程:施工准备一混凝土基层处理一钢筋网铺设一界面剂涂刷一模板支护一耐磨料搅拌一耐磨料涂抹一耐磨料压光一养护.2,操作要点:(1)施工准备:混凝土自然养护期满足28天并达到设计强度;对基层表面进行验收.必须坚固,密实,平整.不应有起砂,起壳,裂缝,蜂窝麻面及油污现象,基层坡度和强度应符合设计要求,预埋件,沟槽等安装处理结束:基础表面含水率不应大干17%.(2)混凝土基层处理漏斗混凝土基层与耐磨层之间的粘接主要是通过颗粒之间的化学力,机械力与摩擦力面层越粗糙,合力就越大,抵抗剪切破坏的能力就越强同时基层的洁净程度越高杂质越少粘结强度就越高.粘结面

6、的处理方法采用对混凝土基层进行充分凿毛的方法,疏松部位予以剔除.不得有表面下陷和其他明显的缺陷接着用压力水冲洗基层表面,除去浮灰,浮浆和脱模剂等残留物.(3)钢筋网铺设:为减少耐磨层大面积抹灰造成的收缩,保证耐磨层与混凝土基层的整体性,防止产生空鼓和裂纹,采用植筋布网和涂抹界面剂相结合的办法,以保证耐磨层更好地承受自身的重力和煤渣冲刷的剪切力植筋布网方法:在混凝土基层钻孔深50mm孔径12mm.用MS一502钢筋锚固料锚固中6”L钢筋钉,外露30mm,钢筋之间的间距300mm呈梅花形布置.钢筋的顶端用(b6mm盘条焊接成网.(4)界面剂涂界面处理剂有优异的渗透性能充

7、分浸润基层,使基层密实.提高光滑基层界面附着力,防止空鼓.浇注前2/J时《勰勰0用自来水充分湿润待涂抹的混凝土基础表面使基层处于饱和水状态涂抹前除掉表面的积水.将MS一702界面处理剂,普通硅酸盐水泥P.042.5和细砂,按照1:2:1比例混合,搅拌均匀.将混合好的界面剂浆体均匀涂刷在已处理好的混凝土基层表面.不得漏刷.(5)模板支护:植筋挂网完成后,在漏斗的底部要支模板,模板安装要牢固,确保能够承受耐磨料的自身重力,不能留缝隙.有缝隙的地方需要进行密封处理(特别是模板与混凝土之间).以免漏浆.模板顶部与基层之间的标高应不少于1OOmm.(6)搅拌抗磨料:采用