石方开挖的施工(1)

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1、石方开挖的施工本标段有开挖石方XXX万m3，是路基土石方工程的重点，需爆破的石方拟采取监理工程师批准的爆破方案经爆破后，推土机集料、装载机装或挖掘机直接挖装，自卸汽车运输的施工方法施工，不需爆破能直接用机械开挖的石方如软石、强风化石直接按上述机械施工方法进行施工。针对本标段石方任务较重，地形较复杂，为了保证施工进度、爆破开挖路基边坡的稳定和质量、施工安全，特进行石方的爆破方案设计。（石方光面爆破施工工艺框图见表X-1）本标段开挖断面有二种典型断面，即半填半挖断面的开挖，全挖断面的开挖。对这两种典型施工路段分别予以爆破方案设计。（1）爆破总体方案根据不同施工断面及不

2、同岩性情况，并充分考虑工效及安全，制订出爆破总体方案如下表：石方爆破施工方案项目类型半填半挖全挖断面岩性千枚岩、砂岩千枚岩、砂岩爆破总体方案浅孔爆破路堑浅孔爆破，深路堑深孔爆破工作面方案分层横向台阶方案分层纵向台阶方案“留靴”槽式堑沟方案软石爆破参数W=1.1,a=1.2W=1.1,a=1.2次坚石W=1.0,a=1.1W=2.6,a=2.6坚石W=0.8,a=0.9W=2.4,a=2.4凿岩机7655或YT—267655或KQD100炮孔直径38mm90mm、110mm炮孔深度2.0m11--12m炸药2#岩石硝铵炸药2#岩石炸药及铵油炸药起爆器材非电毫秒雷管非

3、电毫秒雷管及导爆索（2）半填半挖爆破方案：半填半挖断面开挖根据工作面情况，采用如下三种作业方案:①分层横向台阶控爆法：分层横向台阶控爆方案（如图1所示）适用于挖方较窄处且对飞石要求严格控制地段。ab000000000000000000000000000000000000000000000平面图w纵剖面图图1、分层横向台阶布眼图②分层纵向台阶爆破法：分层纵向台阶爆破方案（如图2所示）适用于地势较平缓，离公路、河流较远地段。W000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000图2、分层纵向台阶布眼图

4、③边坡爆破按设计边坡坡度采用光面爆破开挖，孔径d=38mm，炮眼间距a=500mm，光面层厚度w=600mm，装药量为0.20~0.30kg/m，其布眼图如下图3所示图3、光面爆破炮眼布置图（3）深挖路堑爆破方案（其施工工艺框图见技术质询表5-2）①施工顺序：深挖路堑段总体方案如图4所示。首先沿预定路基外向前形成一槽式堑沟（图中Ⅰ所示），然后再爆破剩余部分（图中Ⅱ部分），即所谓“留靴”爆破，见图5“留靴”爆破最终效果图，以防止路基上部山体爆破岩石向下滚落，爆破Ⅱ部分岩体时采用微差控制爆破形式以控制爆破方向，即控制爆破抛石方。B山坡轮廓线保留岩体槽式堑沟最终边坡保留

5、岩体ⅡⅠ图4、总体施工顺序图IIⅠ待爆岩体图5、“留靴”爆破最终效果图②堑沟部分（Ⅰ部分）岩体爆破参数a、堑沟宽度B如图5考虑便于汽车装载，钻孔设备操作，爆破网络设计等因素，拟掘进12米宽的堑沟。b、炮孔直径d（如图6所示）凿岩设备采用KQD100潜孔钻，开挖爆破与光面爆破穿孔设备最好一致，以利于（如图6所示）现场操作，拟采用d=90mm，w=2.6m,a=2.6m。图6、爆破参数示意图C、布孔方式及微差间隔的确定，布孔形式如图7，采用等三角布置，以利于炸药能量均匀作用于岩面，实现理想的破碎效果，起爆顺序依次为0-1-2-3-4，首先起爆的炮孔位于依上部山坡一侧，

6、先爆炮孔为后爆炮孔提供自由面，按图示布孔及微差起爆顺序有利于控制爆堆前移方向，改善破碎效果，降低爆破震动。根据我国生产的毫秒微差管系列，排间时间间隔采用25ms系列。图7、堑沟部分岩体爆破孔起爆顺序图③剩余岩体(Ⅱ部分)施工顺序由于地形对爆破施工的影响，钻孔机具施爆顺序必须考虑山体的坡度，Ⅱ部分总体爆破施工顺序（如图8所示）由上到下依次为A-F施工，每一部分又分压碴爆破和光面爆破。FEDCBA待爆岩体最终边坡图8、Ⅱ部分岩体台阶爆破顺序图（4）边坡爆破控制方案为确保边坡的稳定，不产生超挖和欠挖，边坡采用光面爆破，节理裂隙较发育地段及某些特殊地段采用预裂爆破。（其施

7、工工艺流程图见表5-1）为获得良好的光面效果，采用低密度，低爆索，高体积威力炸药，以减少炸药爆轰波的破碎作用和延长爆破气体的膨胀作用时间，使爆破作用呈准静态。拟采用国产2#岩石专用光爆炸药，以获得预期效果。①光面爆破参数的确定参照国内外岩石光面爆破施工经验，光面炮孔参数确定如下：Ⅰ、最少抵抗线ww=（7.0-20）*d孔=0.63~1.8m本工程中取w=1.5米。式中：d孔--为炮孔直径,毫米。Ⅱ、炮孔间距a=（0.6-0.8）*W=(0.6-0.8)*1.5=0.9-1.2m本工程取a=1.1mⅢ、光面炮孔装药量Ⅳ、Q=q*a*w=0.6*1.5*1.1=0.9

8、9kg/m