预制梁浇筑混凝土技术交底

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1、新建铁路鲁南高速铁路临沂至曲阜段施工技术交底LQTJ－3标段工程项目：曲阜梁场预制梁浇筑混凝土编号：记录者：（签字）交底者：（签字）技术负责：（签字）技术部门：（盖章）日期：工程名称中铁建大桥工程局集团第三工程有限公司曲阜制梁场分部（分项）工程预制箱梁交底项目预制梁浇筑混凝土图纸名称、图号通桥（2014）2131-3、（2014）2131-4、通桥（2016）2322A-V-1、（2016）2322A-2-1交底内容：1.技术交底范围：箱梁混凝土浇筑作业。2.设计情况：无3.施工工艺及方法；3.1开盘

2、前准备1）取得施工配合比通知单，确认本梁灌筑混凝土的集料、水泥等已足量到达混凝土搅拌站。严禁采取边运输边开盘拌制的方法进行梁体混凝土灌筑作业。2）检查原材料质量符合“第三章”中有关规定，否则不得使用。3）对混凝土搅拌站运输设备进行认真检查使之处于良好状态。4）振捣器、布料机、输送泵、混凝土罐车等设备必须确认其状态良好。5）水电供应系统必须得到保证，意外停水停电时必须马上启动备用发电机供电、抽水，保障生产正常进行。6）模板、钢筋、预埋构件等工序的检查签证已经完成。7）输送泵及布料机在浇筑混凝土前必须先用

3、水润湿再拌制砂浆进行试泵。8）适应季节及气象预报的施工措施完备。9）有场工程部下发的梁体混凝土浇筑令。3.2混凝土的拌制1）格输入和检查配合比。预制梁混凝土强度、弹模、龄期指标要求表梁体混凝土每立方米胶凝材料用量表胶凝材料强度等级单位数量水泥P.O42.5kg355粉煤灰Ⅰ级kg65矿粉S95kg65混凝土材料的配量偏差表材料名称配量偏差（%）水泥、粉煤灰、矿粉±1粗、细骨料±2水、外加剂溶液±12）搅拌前将搅拌机用水湿润，检查卸料闸门是否灵活，开动搅拌机空车运转2～3min，确认正常后排尽积水，再投

4、料搅拌。3）混凝土搅拌采用二次投料的工艺。拌合混凝土的下料顺序依次为：先向搅拌机投入细骨料、胶凝材料，搅拌均匀后，投入所需水和外加剂均匀搅拌30s，砂浆搅拌均匀后再投入粗骨料，充分搅拌120s。可根据搅拌机具体情况适当调整。4）混凝土必须搅拌均匀，颜色一致。自全部材料进入拌合机起至开始出料时止，总搅拌时间为2.5min。5）前三盘每盘检查一次混凝土坍落度，首盘测定含气量、入模温度，正常施工后底板、腹板、顶板每50方检查坍落度、含气量、温度一次。坍落度控制在160～200mm，含气量控制在2～4％，混凝

5、土入模温度控制在5～30℃。6）搅拌因故中断时，搅拌出的混凝土滞留时间不宜超过30min；最长不得超过混凝土的初凝时间，具体时间由试验室根据气候等因素试验确定。7）拌和好的混凝土出罐后严禁再加水，不得出现离析现象。8）混凝土的拌制速度必须和灌筑速度密切配合，拌制服从灌筑。9）混凝土灌筑完后，拌合机及全部容器均必须及时冲刷清洗干净,并及时进行维修保养。10）质量低劣的混凝土及有异常情况的混凝土均不得灌入梁内。11）司拌人员及值班试验人员除认真填写规定的施工记录项目外，还必须记录配合比调整情况、施工中出现

6、的问题以及处理方法。3.3混凝土运输1）采用4台混凝土罐车运输和4台输送泵输送混凝土，2台布料机布料入模。2）混凝土输送、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土的初凝时间。3）混凝土运输时间不得超过20min，时间愈短愈好。4）泵送时输送管路除出口处采用软管外，输送管路其它部分不得采用软管或锥形管。输送管路不得与模板或钢筋直接接触。高温环境下输送管路必须采用湿帘覆盖并浇水。输送管道必须有牢固支撑，并尽量缩短距离，减少弯管数。所有管道接头必须连接牢固，密封可靠，严防漏浆漏水。输送混凝土之前，必须先润滑管道，

7、再试泵砂浆以防堵塞。输送混凝土时，操作人员必须与生产指挥者取得密切联系。泵在工作过程中，不能使料斗吸空，料斗内要保持一定存料，否则空气进入泵缸或管道，易引起管路堵塞事故。5）泵在使用过程中，要连续输送，尽可能减少停机时间和停机次数。管道堵塞时，只能在被堵塞段管壁外用木棍轻轻敲击，使之疏通，必要时拆卸排除。4.混凝土浇筑及振捣4.1混凝土浇筑准备1）混凝土灌筑前必须做好模板、钢筋、预埋件及预留孔道位置检查记录，并将预应力孔道位置作为一个重点检查项目进行检查。混凝土灌筑需经质检工程师及驻地监理工程师签字认

8、可。2）在混凝土灌筑前，必须将模板、钢筋上的杂物清除干净，阴雨天气或施工场地泥泞时，上模型作业人员必须将鞋子冲洗干净，防止泥土污染钢筋或混凝土。并安装好防雨棚等防护措施。3）灌筑前必须检查所有振动器电机是否完好、紧固，接线时要防止缺相。4）梁体混凝土浇筑采用混凝土罐车运输及输送泵泵送连续灌注、一次成型，灌注时间不超过6小时。混凝土在运输过程中不得发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。当运至浇注地点发生离析现象时，在浇注前必须进行二次搅拌，但不得