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1、影响沥青路面平整度的因素分析沥青路面的平整度,是沥青面层施工时摊铺的沥青混合料松铺厚度经过碾压设备碾压后的变形程度.若碾压后变形是等值或差值微小时,成型的路面就平整,反之路面就不平整.平整度是行车舒适的指标.路面厚度与压实度的指标,是反映路面强度和影响路面使用寿命的指标.平整度是人体的感觉,如在高速行驶时,路面不平整,则会增加车轮的垂直冲击力.尤其是重交通下的渠化车道路面不平整时,会加速局部低陷处沥青面层粒料的重新就位,或者说粒料的重新排列,也就是使原来低陷处向负值增加,向更深的低坑发展.而低坑的
2、积水与冰冻则进一步加速沥青面层的老化,从而减弱了沥青的粘结力,导致沥青面层强度降低,使不平整的低陷比相邻处提前破坏.同时,由于地表水的侵入与冰冻,致使沥青面层逐渐龟裂,并向网裂发展.所以,重交通渠化车道的路面不平整.是路面破坏的主要原因.沥青摊铺机沥青摊铺机是保证沥青面层平整度指标达到标准差0.7mm以下的关键设备,其影响平整度的因素有:?传感器的电脑信号与熨平板的一致.?每天工作初始铺,经测工协助熨平板定位后,能在5米摊铺距离内,进入正常锁定.?旋转搅拌器保证沥青混合料达到均匀性.?沥青摊铺机匀
3、速地连续反比摊铺.?在设备允许的条件下,尽量发挥熨平板的强振作用.●有较高的摊铺温度.因素分析与改进措施如下:(1)传感器的电脑信号经过油压泵传递到熨平板的过程灵敏与正确,是保证平整度标准差达No7mm的关键中的关键.若摊铺机发动机的运行,送料等性能都正常,所摊铺的混合料与基准线的差值,理论上应该是等值,但考虑到基准线误差,下封层二灰碎石平整度,以及传感器的位置与熨平板的差异,电脑传递时间差等因素,很可能不是等值的.例如10m桩误差应为2—3mm之间的负误差,通过几个10m桩运行却接近于零点,然后
4、出现正误差.这种现象是正常的,因为用高程观点分析,即10m之间变化2—3mm是能够保证达到平整度标准.但是在沥青下面层摊铺过程中,用水准仪跟踪测量时经常出现负5mm的现象.我们将这种传感器信号与熨平板不一致的现象,称为熨平板灵敏度.影响熨平板灵敏度的原因有:①传感器传递信息迟钝或传递信息虚假.②油压泵接收电脑信号后,工作状态滞阴或油压泵功能达不到要求.③油压传递平板的杠杆传递阻滞.④电脑失灵.解决熨平板灵敏度的途径是:上述①,②项除请厂家鉴定外,暂时还没有更好的解决方法.但是应该在摊铺前进行仔细检
5、查,对绞点等进行油润滑以减少工作状态时滞阴.(2)工作日初始期间,对摊铺机熨平板定位:①下面层熨平板定位.采用传感器在基准线点的高程控制熨平板高程,可用若干块木板进行调整,使熨平板高程与传感器高程相适应.②中,上面层熨平板定位采用中,上面层厚度虚铺值在熨平板和活动式基准架的后滑板下垫木板进行调整.③上下面层工作日的接缝要相距20--30m让摊铺机初始摊铺路段在摊铺机进入自动找平状态前的摊铺长度尽量缩短,以将不平整的路段控制在3—5m.(3)螺旋搅拌器保证沥青混合料达到均匀性.螺旋搅拌器2/3以上高
6、度保持有混合料,就能达到混合料不离析.(4)沥青摊铺机匀速连续摊铺.摊铺机的夯实功能随摊铺机速度变化而变化.在摊铺机熨平板振幅相同条件下,速度慢,单位长度受到夯击次数多,夯实功能大;反之,速度快,单位长度受到夯击次数少,夯实功能则小.在碾压速度相同的条件下,摊铺夯实功能大,则路段厚度的压缩量小:反之,压缩量变大.从而造成路面不平整.影响连续匀速摊铺的因素有:①摊铺机操作手没有认识到匀速连续摊铺对路面平整度的重要性②拌和设备的产量不稳定.③运料车配备不足.解决的具体方法有:①摊铺机摊铺速度要根据拌和
7、站小时产量来确定.②运料车数量根据运料距离和长短而变动.并以摊铺机前必须有一台运料车在等待卸料为配备车辆的依据.沥青混合料的摊铺(1)混合料摊铺温度.沥青形状随温度而变化.混合料在一定温度条件下.其中的沥青则成为粒料之间的润滑剂.受到压力后.沥青可以促进粒料就位.增强粒料密度;反之,沥青则成为粒料之间的磨阻剂,受到压力后,阻止粒料就位.以致降低粒料的密度.所以,混合料在低温条件下摊铺很难得到平整面.影响混合料摊铺温度的因素有:①沥青混合料出厂温度偏低,运输过程温度损失过大②热料车卸车时出现撒料.③
8、工作日初始摊铺时,熨平板预热时间短.④气温偏低.(2)发挥熨平板强振作用.沥青混合料因沥青的特性.在高温受压时容易得到较密实的效果.熨平板的振动使混合料得到初压.但使用熨平板强振要兼顾以下几点:①熨平板强振不得影响传感器传递电脑信号.②摊铺厚度较薄的路段不宜强振.如桥面中面层摊铺.(3)摊铺基准法如下:①面层用基准线.●基准线每侧用300米长度(可1∞米1根.交替使用).安置基准线须满足摊铺机的摊铺要求.●配备测工3人,水准仪3台.●测基准线的测工应为测量技术较高的测工.不仅要测量
