钳工学习总结

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1、学习总结通过半学期的学习对钳工有了进一步的认识和学习,同时通过学习让我认识到在今后的汽车维修领域,钳工是不可缺少的一门基础课,现将我这半学期的学习总结如下:一主要学习内容1、钳工的基本知识钳工大多是用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。主要任务是:加大零件、装配、设备修理和工具的制造和修理。钳工工作场地的常用设备有钳工台、台虎钳、砂轮机、台钻和立钻平板等。2、锂削加工首先,知道什么是锂削,同时,锂刀的认识包括他的构造、锂齿和锂纹、锂刀的种类和规格以及锂刀柄的装卸和锂刀的保养其次,锂削过程,装夹工件时,要保证工件锂削表面距离虎钳钳口高低适度,

2、始终处于水平位置,工检具放置要安全、规范。右手握挫柄,柄头顶住掌心,大拇指压在挫柄上,其余四指满握锂刀柄,左手掌压在挫面上,进行锂削时要注意锂削的步法和锂削姿势,锂削时注意施力的变化和锂削速度。然后,对工件平面度和垂直度误差的检测,对平面度误差采用刀口尺透光检测法,对垂直度误差检测用直角尺透光检测;对尺寸误差及平行度误差的检测用游标卡尺检测误差,每次检查前腰去除工件毛刺。最后,要注意锂削时的安全。3、划线、打样冲眼、做标记划线,首先知道划线的工具和划线的种类;其次划线前要做好准备工作,对工件的清理、划线部位的涂色和在工件孔中心装中心塞块。然后,划线吋在

3、零件的每一个方向选择一个基准。打样冲眼,冲眼时,冲眼应打在现款的正中,且应基本均匀,冲眼的深浅耍掌握适当,为了区分零件和加工部位的操作在工件的指定位置打出符号。4、锯削加工在锯削时,要正确安装锯条,锯条的松紧控制适当。锯削时主要靠右手虎口和掌心対锯工施加推力和压力,左手主要起导向作用。手臂的运动要配合相应的身体运动。对于工件尺寸和形位精度的控制可以留余量锯削、控制尺寸锯削和控制形位精度锯削的方法。锯削时,注意安全,防止段锯飞出伤人,当快锯完时扶住快要掉落的部分,以免掉落部分的工件砸脚。5、鑒削薄板鑒削过程屮,熟练鑒子和锤子的握法和挥锤的方法,鑒削薄板时

4、所划鑒切线条要与钳口平齐加紧,扁鑒沿着钳口并与工件平面成45°斜角,自右向左鑒切。鑒切时注意安全规程:鑒子的头部和手锤头部不能有毛边或毛刺,防止毛边划伤手或崩裂的毛刺飞出伤人;在攀子的屮间柄位置加装护手垫,以免锤击是伤手;在台钳上加装防护网,防止鑒屑飞出伤人;锤子要锤在鑒子的轴心上;手锤的手柄要牢固。6、锂削六面体工件对于六面体它们的外形面除了各自的平面度要求外,还要求相邻的平面互相垂直,相对的平面互相平行,同时对六面体零件的长、宽、高还有一定的精度要求。锂削过程屮,要注意粗锂和精锂要区别开,以免浪费时间。对锂削的六面体零件各项精度要检查,对平面度误差

5、检查,用刀口尺透光检测、塞尺测量和百分表测量法检测;对于垂直度误差检测,用直角尺透光检测和圆柱角尺检测发检测;对于平行度误差的检测和尺寸精度检测都用游标卡尺、百分尺和百分表测量;对表面粗糙度的检测可以用目测法、样板比较法和扫描仪检测法进行检测。在使用常用量具时,做好测量器具的维护和保养这样才能保持量具的精度和可靠性。7、钻孔钻孔的方法:钻孔之前熟悉零件图、技术要求及加工工艺找出孔加工额基准面,选用合适的夹具、量具、钻头,检查钻床,擦净工件、工作台面,装好钻头,加好工件,调整钻床主轴和工作台面的距离。在工件上划线、打样冲眼,冲的眼要大一点深一点,使钻头对

6、准中心钻孔,在钻孔的过程中一边看有没有偏移一边钻,若有偏移则必须纠偏。快要钻穿吋要以很小的进給量钻削,这样孔的加工质量好。钻孔时的冷却和润滑在钻削过程中钻头处于半封闭状态加工,钻头与工件摩擦产生热量,降低了钻头的切削能力,为了提高效率在钻孔时注入充足的切削液进行冷却和润滑。钻孔时安全操作钻孔前检查钻床的润滑、调速是否良好;工作台面清洁干净;装卸钻头时必须用钻夹钥匙;工件必须加紧牢固;操作者头部不要太靠近钻床;用刷子清除钻屑;钻通时应在工件下面垫上木块,防止钻坏工作台面;钻孔结束后必须切断电源,把钻床清洁干净,加注润滑油。8、铉孔用辛忽孔刀具在孔口表面加

7、工出一定形状的孔或表面,保证孔端面与孔中心线的垂直度,以便与孔连接的零件位置真确,连接可靠。9、较孔饺孔方法饺孔前要做好准备工作,钱刀前要根据工件的扩张量或收缩量对饺刀进行研磨,对较削用量确定,较削余量不宜太小也不易太大。狡削吋切屑速度和进给量要选择适当。较削时产生的热量较多会影响较削质量和较刀寿命,所以要合理的选用切削液。钱孔注意事项钱孔时,工件装夹要正确,尽可能使孔德轴线置于水平或垂直位置;狡孔时用力要均匀平稳;餃削过程中变换每次停歇的位置;较削进给时不能猛力压较,旋转较杠的速度要均匀;饺刀不能反转,退出时也要顺转。10、攻螺纹攻螺纹前,要在工件上

8、划线,按图样要求画出螺纹大径圆周线和中心十字线,在圆心及屮心十字线上打出样冲眼。一般攻螺纹前的

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