特种加工对机械加工工艺的突破分析

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1、特种加工对机械加工工艺的突破分析快意电梯股份有限公司广东东莞523000【摘要】随着社会经济和科学技术的不断发展和壮大，极大的促进了特种加工进一步优化和完善，使得特种加工逐渐成为现代机械加工制造工艺的重要构成部分，同时特种加工给传统机械技工工艺带来了很大的突破。因此，木文主要探究特种加工对机械加工工艺的突破。【关键词】特种加工；机械加工工艺；突破；优化由于现代科技的迅速发展，尤其在微电子技术以及计算机技术的刺激下,使得传统机械加工制造工艺进行了一次前所未有的改革与创新，在这场变革中，传统机械加工制造工艺不断向自动化制造技术转变，极大的提升

2、了机械加工工艺技术的加工质量和加工效率，促进了我国机械加工行业的发展和壮大。在这样的环境背景下，特种加工在原有基础上进行优化，从超精密加工技术发展成纳米级加工技术，在加工方式上结合了现代电和激光以及超声波等先进技术，给机械加工工艺带来了巨大的突破。一、特种加工技术的发展在传统的特种加工技术中，刀具材料硬度要远远高于工件材料硬度，同时刀具和工件都要达到承受切削力的刚性与强度。但是在科学技术不断发展的今天，一部分科学部门以及新兴工业领域中要求设备要承受住高温、高压、高速等恶劣环境，以保证设备的正常运作。在这种环境下，产品在机械加工的过程中要使

3、用具有高硬难熔和特殊物理机械性能的加工材料，这些材料的硬度已经远远高于刀具材料硬度，使得普通刀具已经无法满足现代机械加工的要求。同时，加工零件出现形状复杂以及的尺寸精细的情况越来越多，这对机械加工工艺也提出了更高的要求，使得传统特种加工技术己经无法满足现代化机械加工的需求。因此，相关学者一方面对加工刀具与刀具材料以及切削参数等方面进行优化，提高刀具的安全性和可靠性，改善机械加工过程中的切削状态，从而实现切削加工水平的有效提升。另一方面，新型的特种加工技术打破了传统机械加工的局限性，在加工技术方面，特种加工从超精密加工技术发展成纳米级加工技

4、术，在加工方式方面，特种加工结合了现代电和激光以及超声波等先进技术，给机械加工工艺带来了巨大的突破，推动了我国机械加工技术的进步和发展，同吋提高了机械加工生产的效率与质量，对工业生产具有非常重要的作用和意义⑴。二、特种加工技术的优势特种加工技术相对于传统机械加工技术来说具有其自身独特的优势，特种加工技术打破了传统机械加工的局限性，在加工技术方面，特种加工从超精密加工技术发展成纳米级加工技术，在加工方式方面，特种加工结合了现代电和激光以及超声波等先进技术。具体在以下几方面，第一，特种加工在加工过程中所使用的加工刀具以及加工材料的硬度要比被加

5、工材料硬度小很多，甚至在一些特定的特种加工方法中根本不需要使用加工刀具。例如，电火花加工以及电解加工过程中所选择的电极硬度一般都小于工件硬度，在使用电子束和激光束以及离子束等特定的加工方法中则不需要使用刀具或者是刀具材料，同吋在进行电子束以及激光束等加工方法进行机械加工的过程中，主要通过光能、热能和化学能还有电化学能来进行加工，从而有效解决加工过程中特殊材料的问题。第二，在加工流程方面，特种加工与传统机械切削加工有很大的区别，并打破了传统加工中由于设备及工具的不足而形成加工条件的局限性，使得机械加工过程从复杂逐渐向简单转变，在面对复杂型腔

6、、曲面、异型孔、微小孔和窄缝的加工中，在保证加工质量的基础上提高了加工速度，实现机械加工的高效率，并有效解决了传统机械加工在面对特殊结构工件吋的加工问题。第三，在特种加工技术在进行机械加工的过程中，实现了工具与工件的不接触或者是间接接触，从而使得机械加工不存在巨大的机械切削力，避免工件的机械变形以及热变形的情况发生。同时加工余量的细致性和可靠性有效增加了工件的尺寸精度以及表面精度［2］。一小部分的机械特种加工仍然要接触工件，但随着特种技术的优化，极大的改善了切削状态以及切削条件，使得工件在机械加工中很少出现机械变形或者是热变形的情况,有效

7、提高了机械加工的精度和密度。第四，在微电子技术以及计算机技术的刺激下，促进了机械加工的自动化，使得特种加工技术具有很强的经济适用性能以及快速高效性能，在一定程度上极人降低了机械加工成本，同吋减少了加工企业产品制造成本，从而有效提升了企业加工中产品生产率。三、特种加工技术的分类（-）电能电火花的应用在使用特种加工技术进行机械加工的过程中，电能电火花的应用主要进行穿孔加工和切割加工两方面，在穿孔加工方面，这种加工方法也称为电火花成型加工法，其最大的优势就是打破了传统机械加工方法在加工材料方面的局限性,对几乎全部的导电材料进行机械加工，主要通过

8、电火花释放电力来腐蚀金属材料,进而达到软化的目的。在切割方面，特种加工技术主要通过电火花对工件进行线切割，切割线一般选取细金属线作为电极，然后利用电腐蚀来进行工件的切割。（二）超声波的应用在使