焊接工焊接工艺评定

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1、焊接工焊接工艺评定焊接工艺规程适用工程：（独兰）长输油管道工程适用项目：线路焊接建设单位：（独兰）长输油管道工程十二标段项目部编制单位：中航南方机械化海南工程局执行标准：SY／T4103-1995焊接方法：焊条电弧焊+自保护药芯焊丝半自动焊焊接工艺规程编号：CQ-WPS-2006-48-03负责人签字：焊接工艺评定编号：CQ-PQR-2006-48适用钢管钢管标准：APISpec5L钢级：X70直径：ф1016mm壁厚：21﹑26.2﹑30.4mm焊接材料根焊焊条标准号：AWSA5.1E6010

2、牌号：BOEHLERFOXCELФ4.0mm填充焊丝标准号：AWSA5.29E71T8-K6牌号：BOEHLERPIPESHIELD71T8-FDΦ2.0mm盖面焊丝:标准号:AWSA5.29E71T8-K6牌号：BOEHLERPIPESHIELD71T8-FDΦ2.0mm接头设计（图1、图2）接头形式：对接坡口形式：V型钝边：0.5～1.5mm坡口角度：图1对口间隙：2～3mm垫板：不使用错边：管壁厚21mm，管口错边≤2.2mm：管壁厚26.2mm，管口错边≤3mm：管壁厚30.4mm，管口

3、错边≤3mm余高：0～2.0mm盖面焊缝宽：每侧比坡口增宽0.5～2mm焊接层数：见表1表1焊接层数壁厚（mm）根悍（层）热焊（层）填充焊（层）盖面焊（层）211∕5～7126.21∕7～9130.41∕9～111注：立焊位置允许立填焊，填充、盖面焊允许排焊42～46 0.5～2mm0～2mmTT2-3mm0.5-1.5mm图一接头设计图二焊道层焊接准备管位置：水平固定对口方式：内对口器/外对口器预热温度：≥80 C预热方法：环形火焰/烤把/喷灯加热加热宽度：坡口两侧加热宽度≥75mm根悍设备：

4、徒降外特性直流弧焊电源填充焊、盖满焊设备：平外特性直流弧焊电源注：预热温度上限不超过管体防腐层许可的容限温度工艺要求焊接方法：焊条电弧焊+自保护药芯焊丝半自动焊焊接方向：下向每层焊工数：2/4人层间温度：不低于80 C焊后热处理：无焊条烘干：按焊条生产厂家要求执行焊丝烘干：无根焊与填充焊时间间隔：不大于10分钟填充、盖面焊丝干伸长度：20～30mm加热温度上限：加热温度的上限不超过管体防腐层许可的容限温度焊接规范焊道焊材牌号直径（mm）极性焊接电流（A）电压（V）送丝速度（in/min）焊接速度

5、（cm/min）跟焊BOEHLERFOXCEL4.0正80～11022～35--8～18填充BOEHLERPIPESHIELD71T8-FD2.0正170～25017～2270～12011～25盖面BOEHLERPIPESHIELD71T8-FD2.0正160～24017～2270～12011～25清理措施清理工具：动力角向磨光机和钢丝刷：焊缝余高：焊缝表面不低于母材表面，焊缝余高一般不应超过2mm，局部不超过3mm，余高超过3mm时，应进行打磨，打磨应与母材圆滑过度，但不得伤及母材。对口器撤离

6、：使用外对口器时根焊至少完成50%、使用内对口器时跟焊全部完成后方可撤离。当根部焊道受铺设应力比正常情况高，且可能产生裂纹的情况下，可完成一层填充焊后撤出内对口器：其他：必须清理焊层间的熔渣后，方可进行后续焊层的焊接，焊接接头必须打磨。施焊环境要求环境温度：高于5 C环境湿度：不高于90%RH焊接环境风速：不大于8米/秒编制日期审核日期适用工程：川气东送管道工程适用项目：连头焊接建设单位：中石化川气东送管道工程项目部编制单位：江汉石油管理局油田建设工程公司执行标准：SY／T4103-1995焊接

7、方法：焊条电弧焊+自保护药芯焊丝半自动焊焊接工艺规程编号：CQ-WPS-2006-5-03负责人签字：焊接工艺评定编号：CQ-PQR-2006-5适用钢管钢管标准：APISpec5L钢级：X70直径：ф1016mm壁厚：21﹑26.2﹑30.4mm焊接材料根焊焊条标准号：AWSA5.1E6010牌号：BOEHLERFOXCELФ3.2mm填充焊丝标准号：AWSA5.29E71T8-NilJ牌号：HOBARTFABSHIELD81N1Φ2.0mm盖面焊丝:标准号:AWSA5.29E71T8-Nil

8、J牌号：HOBARTFBASHIELD81N1Φ2.0mm接头设计（图1、图2）接头形式：对接坡口形式：V型钝边：0.5～1.5mm坡口角度：图1对口间隙：2～3mm垫板：不使用错边：管壁厚21mm，管口错边≤2.2mm：管壁厚26.2mm，管口错边≤2.5mm：管壁厚30.4mm，管口错边≤3mm余高：0～2.0mm盖面焊缝宽：每侧比坡口增宽0.5～2mm焊接层数：见表1表1焊接层数壁厚（mm）根悍（层）热焊（层）填充焊（层）盖面焊（层）211∕5～7126.21∕7～9130.41∕9～11