机械力化学法制备纳米材料设计研究进展及发展趋势

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1、WORD整理版机械力化学法制备纳米材料的研究进展摘要：机械力化学技术是一门新兴交叉学科，已成为制备纳米材料的一种重要方法，尤其是在制备纳米陶瓷材料和纳米复合材料上的应用更加广泛。本文主要综述了近几年来利用机械力化学法在制备纳米材料方面的研究现状，并总结了其优势和不足，进而展望了其发展趋势。机械力化学技术（MechanochemicalProcess）也称高能球磨法（high-energyballmilling）是利用机械能诱发化学反应和诱导材料组织、结构和性能的变化，来制备新材料或对材料进行改性处理。机械力化学技术从人们开始研究至今，已发展成为一门古老而又新兴的科学，也因此越来

2、越引起材料、冶金、生物等行业研究者的广发兴趣。尤其是成为了制备超细材料的一种重要途径，随着研究不断深入，现已广泛用于制备各种纳米材料1.1机械力化学技术的发展机械力化学法发展历史已久，早在原始社会人们就利用钻木取火，这也是机械力化学法最早的应用之一。如今，机械力化学仍在人们许多活动领域取得了广泛的应用。在传统的采矿和军事技术中，爆炸对撞击和摩擦的敏感性的利用就是很好的一个例子。1893年Lea是最早进行有关机械力化学实验的，在研磨HgCl2时观察到有少量Cl2逸出，说明HgCl2有部分分解，而HgCl2在蒸发的状态下不发生分解，这说明局部温升不是引发分解的原因。20世纪20年代

3、德国的Osywald对机械力化学的发展做出了重要的贡献，他根据化学能量来源的不同对化学学科进行了分类，首次提出了机械力诱发化学反应的机械化学的分支，并对机械能和化学能之间的联系进行了理论分析，但对机械力化学的基本原理尚不十分清楚。20世纪50年代，Peters和Cremer对机械力化学反应进行系统范文范例参考指导WORD整理版研究并发表了《机械力化学反应》的论文。直到60年代末期，机械力化学在材料科学和应用领域取得了关键性的进步，并已经通过球磨技术制备了镍基和铁基氧化物弥散强化合金。随后几十年，机械力化学法广泛用于非晶材料、纳米材料、陶瓷材料和纳米复合材料制备的研究[1,2]。

4、1.1机械力化学制备纳米材料的基本原理机械力化学方法制备纳米材料的基本原理[3]是利用机械能来诱发化学反应和诱导材料组织、结构和性能变化，以此来达到制备纳米材料的目的。一般来说，有固相参加的多相化学反应过程是反应剂之间达到原子级别结合、克服反应势垒而发生化学反应的过程，其特点是反应剂之间有界面存在。影响反应速度的因素有反应过程的自由能变化、温度、界面特性、扩散速度和扩散层厚度等。粉末颗粒在高能球磨过程中机械力化学作用使晶格点阵排列部分失去周期性，形成晶格缺陷，发生晶格畸变。粉末颗粒被强烈塑性变形，产生应力和应变，颗粒内产生大量的缺陷，颗粒非晶化。这显著降低了元素的扩散激活能，使

5、得组元间在室温下可显著进行原子或离子扩散；颗粒不断冷焊、断裂和组织细化，形成了无数的扩散/反应偶，同时扩散距离也大大缩短。应力、应变、缺陷和大量纳米晶界、相界的产生，使系统储能很高(达十几kJ/mol)，粉末活性大大提高，甚至产生多相化学反应，从而成功合成新物质。1.3固体物质在机械力作用下的变化物质受到机械力作用时尤其是受到粉碎材料的机械力时，如球磨、冲击等，常因此受到激活作用并使固体物质产生一系列变化[4]。若体系的化学组成不发生变化时称为机械激活；若化学组成或结构发生变化，则称之为机械化学激活。1.3.1物理效应固体物质受到球磨冲击等机械作用时，其物理状态发生一系列变化，

6、其最初表现出的就是颗粒粒径变小，相应的比表面积增大，根据相关文献记载和以往的研究表明，颗粒粒径虽然随着粉磨时间的增加而不断地减少，然而比表面积却会在经过一定球磨时间后下降。其中典型的一个例子是利用粉磨方法制备Al2O3粉末，根据图1中Al2O3粉末比表面积与粉磨时间的关系可知：所处理的Al2O3粉末经120min粉磨之后，比表面积达到最大值，之后继续粉磨比表面积急剧下降，甚至比原来的比表面积还小，其原因是颗粒发生了严重团聚。因此，为了提高物料细度，从而提高物料的活化程度，应该选择合适的处理时间[5]。范文范例参考指导WORD整理版图1Al2O3粉末比表面积与粉磨时间之间的关系F

7、ig.1Relationshipbetweenspecificsurfaceareaandgrindingtime此外，在细化的过程当中，颗粒粒径的减少，伴随着颗粒裂纹的产生。裂纹的存在，使颗粒产生应力集中，当应力积累到一定程度时，就会使材料发生破碎而产生粒度的细化，必然导致物料密度的变化。如图2所示，物料密度随着球磨时间减少而减少，其外观密度的变化是由于颗粒大小级配不一造成的;而真密度的变化则是由于晶体物质结构的变化或是发生了化学反应。粉磨作用可能会使体系结晶程度减弱,或是发生化学变化生成