导电纱线的后加工工程.docx

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1、导电纱线的后加工流程导电纱线的后加工流程可分为络筒→并纱→捻线→热定型→摇纱→成包。一、络筒络筒（又称络纱）是织前准备的第一道工序，它的任务是将来自纺部的管纱或绞纱在络筒机上加工成符合一定要求的筒子。络筒的作用如下：v将管纱制成卷装容量较大的、成形良好的筒子纱。v清除管纱中存在的纱疵和部分杂质。v便于后工序的应用加工或储运。二、并纱并纱是捻线的准备工序，其任务是将两根或多根（一般不超过5根）单纱并合后卷绕成筒子。经过并纱，可以保证单纱股数，均衡各单纱张力，减少股线捻不匀，提高股线强力，改善外观。并纱的作用如下：v将两个及以上的单纱并合成筒纱。v使同一并纱筒上的各根单纱之间张力

2、均匀一致。v便于捻线的加工。二、捻线捻线的目的是增加其紧密性，合股加捻的目的除了增加紧密性外，还可改变其卷装形式和线密度，以满足后加工和使用要求。捻线的作用如下：v将并纱筒子进行加捻，制成股线。v使股线成为比同样粗细的单纱具有更好的强力、弹性和均匀度，表面更加光洁美观。v做成特殊的花色线品种及特殊线材。（1）要使股线获得最大的强力，其理论值为：双股线捻系数=1.414单纱捻系数   三股线捻系数=1.732单纱捻系数在实际生产中，考虑到织物服用性能和捻线机的产量，一般采用小于上述理论值的捻系数，尤以单纱捻系数较高时，捻比值更应低于理论值；只有当单纱捻系数采用弱捻时，股线捻系数

3、则接近或略大于上述理论值。（2）干捻与湿捻的比较项目毛羽强力油污纱疵罗拉速度断头机器锈蚀干捻较多低较少较高低较少湿捻较少高较多较低高严重四、热定型热定型的原理在于利用热力，消除织物纤维在拉伸过程中产生的内应力，使大分子发生一定程度的松弛，使编织纤维的形状固定成型。热定型的作用如下：  稳定纱线捻度（一般定捻效率应在50%以上，摇纱用纱线应在60%以上。）*必须定型处理的纱线：v同向加捻的股线。v高捻度的纱线。v特殊纱线五、摇纱摇纱是把管纱或筒子纱重新卷绕成规定重量的绞纱的工艺过程。其过程包括纱线从纱管或筒子上退出，通过导纱杆和断头自停导纱钩卷绕到回转的纱框上。绕到一定圈数后，

4、摇纱机自动停车,经人工分绞、扎绞，打结,松开纱框，取下绞纱。摇纱的作用如下：1.按摇纱长度成绞（英制）绞纱每圈标准周长为1.5码（54吋或1372mm），80圈（120码）为1缕，7缕（560圈，840码）为一绞。成绞规格有：单绞、双绞、三绞、四绞、五绞等一般16支以下的粗支纱为单绞，20~28支用双绞成绞；32支以上的细支纱为三绞或者更多的绞成绞。2.按摇纱重量成绞（tex制）绞纱每圈标准周长1371.6mm成绞规格有单绞50g；双绞100；三绞150g；四绞200g等（四绞极少使用）。也有半绞25g，供摇制特细单纱使用。六、成包（主要指绞纱成包）。小包重：5kg/包（8.

5、5%回潮）  4.536kg/包（9.89%回潮[10磅]）。中包重：100kg/包（8.5%回潮） 200磅/包（9.89%回潮）。大包重：200kg/包（8.5%回潮）  400磅/包（9.89%回潮）。