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1、ZZD-MX细支高密木薯变性淀粉可行性研究报告山东志达化工有限公司二00八年十月ZZD-MX细支高密木薯变性淀粉可行性研究报告一、项目概述1、本项目研究意义及国内外现状分析随着纺织工业生产技术的发展,新型浆料不断的研制与应用,浆料将逐步成为一门专门学科而被纺织工作者所重视,并得到新的开拓。自80年代初期以来,我国新浆料的研究、生产、应用得到了迅速发展,取得了很大的成绩。但是还跟不上生产发展的要求,与国际水平相比还有较大差距，我国浆料应向少组分、高质量、多功能发展,即各单元浆料应以高质量为基础,以多功能，达到少组分。因此必要开展涤棉专用复合浆料的研究。（1）国外浆料消耗及各浆料应用结构机
2、织物经纱上浆所用的浆料主要有淀粉类、乙烯类(PVA)和丙烯酸类三大类浆料。国外无梭织机占织机总量约在21%左右,每年耗用浆料为50万t以上,其中淀粉浆料占74%左右,PVA约在11%,丙烯酸类浆料为12%左右,其他浆料为3%以上。据有关资料介绍,美国每年耗用浆料20万t,其中淀粉浆料占70%,原淀粉已被淘汰,全部采用变性淀粉。纯棉、化纤混纺和长丝三大类织物经纱上浆使用的浆料结构,在日本和美国,纯棉以淀粉浆为主,辅以PVA以改善和提高浆液的性能,PVA的用量根据织物紧度而有所不同。涤棉混纺织物以PVA为主体浆料,变性淀粉和丙烯酸类浆料为辅助浆料。西欧各国纯棉产品一般以马铃薯变性淀粉为主体
3、浆料。涤棉混纺纱则采用丙烯酸类和变性淀粉的混合浆,以变性淀粉为主体。分析其所以采用这种浆料结构,除了满足浆纱质量外,对环境保护放在很重要地位,因为丙烯酸类浆料在生物降解方面(BOD值)与淀粉浆相类似,其次西欧地区气候较干燥,丙烯酸类浆料的再粘性不是关键问题。（2）国内浆料消耗及浆料应用结构我国现有织机大约100万台左右,其中无梭织机占4.25%，年产各类织物约190亿m,年消耗浆料在20万t-25万t。其中淀粉浆占70%,PVA为20%,丙烯酸类浆料及其他浆料约占10%左右。浆料使用结构比较复杂,一般纯棉中号织物大多用原淀粉为主体，近年来随着无梭织机广泛应用,采用变性淀粉的比例已在不断
4、增加。纯棉细号高密织物用浆大体上有两种结构:一是以PVA为主体,变性淀粉为浆料总量的40%左右,再添加少量的丙烯酸类浆料;二是以变性淀粉为主体,一般为浆料总量的60%,PVA用量为30%-40%,辅以丙烯酸类浆料,以聚丙烯酰胺(PAAm)或再加CMC(CMS)为辅助粘着剂或作为乳化剂。涤棉织物大多以PVA为主体,变性淀粉的用量根据涤棉织物紧度的大小,一般为30%-40%,再辅以部分聚丙烯酸甲酯PAM或28#浆料,有的还加入一定量的CMC或CMS，但目前尚有少数采用以PVA为主体的纯化学混合浆。通过多年来的生产实践证明,PVA与变性淀粉混合浆浆液性能稳定,易于分纱,对减少浆纱并头,提高浆
5、膜完整率,减少毛羽具有较显著的效果,不但提高了浆纱质量,而且也降低了浆料成本。初步估算每年可节约浆料费用近亿元。在浆料配方方面各地区和工厂之间由于设备及习惯等方面原因存在很大的差异,浆料品种繁多,组分多元化,缺乏规范性、科学性,这就难以保证浆料性能稳定,对浆纱质量的提高带来潜在的影响。2、当前纺织浆料技术特性分析（1）淀粉浆料淀粉是一种多糖类天然高分子化合物,其浆膜脆硬,伸度小,浆液粘度不够稳定,浆纱手感粗糙,特别对疏水性纤维的粘着性能差,因此在合成纤维应用比例逐年增加的情况下,淀粉浆的使用就受到一定的限制。为了适应纺织产品纤维结构的改变,世界发达国家很早就研究通过化学、物理或酶法等方
6、法对淀粉进行变性处理,达到降低浆液粘度,提高其粘度热稳定性,改善流动性能和提高对疏水性纤维的粘着性能,以适应纺织产品和上浆工艺发展的要求。我国自80年代以来,变性淀粉的研制开发有了很快的发展,并迅速得到推广应用。酸解淀粉和氧化淀粉作为经纱上浆主浆料。在涤棉织物经纱上浆中,一般可取代30%PVA,对提高织轴好轴率和浆纱质量,降低浆料成本均取得了较显著的效果。酯化淀粉由于用酯化剂使淀粉大分子上引入疏水性酯基,从而提高了对疏水性纤维的粘附性,在低温条件下不会凝胶,可以低温上浆。主要产品有醋酸酯淀粉和磷酸酯淀粉,目前生产中磷酸酯淀粉用得较多,一般用于涤棉织物经纱上浆,可取代PVA50%以上。醚
7、化淀粉用于经纱上浆的主要有羧甲基淀粉钠(CMS)、羟乙基淀粉、羧羟丙基淀粉和酰胺淀粉等水溶性淀粉醚。羧甲基淀粉钠属高粘低浓浆料,具有良好的乳化性和化学稳定性,不易受微生物侵蚀,但浆膜耐磨性差,纱线易起毛,所以在浆料中一般替代CMC作为辅助浆料,在浆液中主要使各种浆料互溶而不分层及增稠。醚化淀粉对疏水性纤维的粘附性没有明显的改善,对羊毛纱等低温上浆有较好的效果。交联淀粉是以多官能基团的化合物(如甲醛、磷酰氯等)作为交联剂,使淀粉大分子间彼此以化学
