crmovg钢管15crmovg无缝钢管15crmovg合金管

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1、化学成分：C：0.07～0.15　　Si：0.18～0.37　　Mn：0.41～0.70Cr：0.90～1.20合金热线：0635-2949966　　Mo：0.25～0.352949866V：0.15～0.3015CrMo化学成分和力学性能　　15CrMo力学性能　　牌号化学成分（质量分数）（%）CMnSiCrMoNiNb+TaSP15CrMo0.12~0.180.40~0.700.17~0.370.80~1.100.40~0.55≤0.30_≤0.035≤0.03515CrMo力学性能　　牌号拉力强度MPa屈服点MPa伸长率（%）15CrMo440~64023521

2、　　石油、石化、高压锅炉等，专门用途的无缝管有锅炉用无缝管、地质用无缝钢管及石油用无缝管等多种　　1.无缝钢管　　因其制造工艺不同，又分为热轧（挤压）无缝钢管和冷拔（轧）无缝钢管两种。冷拔（轧）管又分为圆形管和异形管两种。　　a．工艺流程概述热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→坯管→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库。方案Ⅰ：焊接预热，采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E8018-B2焊条，焊条电弧焊盖面，焊后进行局部热处理。　　方案Ⅱ：采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E309Mo-16焊条，

3、焊条填充电弧焊盖面，焊后不进行热处理。焊丝和焊条的化学成分及力学性能见表1。　　表1焊接材料的化学成分和力学性能　　型号CMnSiCrNiMoSPδb/Mpaδ,%　　ER80S-B2L≤0.050.70.41.2<0.20.5≤0.025≤0.025≤50025　　E8018-B20.070.70.31.10.5≤0.04≤0.0355019　　E309Mo-16≤0.120.5～2.50.922.0～25.012.0～14.02.0～3.0≤0.025≤0.03555025　　2.2焊前准备　　试件采用15CrMo钢管,规格为φ325×25，坡口型式及尺寸见图1。

4、　　焊前用角向磨光机将坡口内外及坡口边缘50mm范围内打磨至露出金属光泽，然后用丙酮清洗干净。　　试件为水平固定位置，对口间隙为4mm，采用手工钨极氩弧焊沿园周均匀点焊六处，每处点固长度应不小于20mm。焊条按表2的规范进行烘烤。　　表2焊条烘烤规范　　焊条型号烘烤温度保温时间　　E8018-B2300℃2h　　E309Mo-16150℃1.5h　　2.3焊接工艺参数　　按方案Ⅰ焊前需进行预热，根据Tto-Bessyo等人提出的计算预热温度公式：　　To=350√[C]-0.25（℃）式中，To——预热温度，℃。　　[C]=[C]x[C]p[C]p=0.005S[C]

5、x　　[C]x=C（MnCr）/9Ni/187Mo/90式中，　　[C]x——成分碳当量；　　[C]p——尺寸碳当量；S——试件厚度（本文中S=25mm）;　　[C]x=C（MnCr）/97/90Mo=0.361　　[C]p=0.045则To=138℃　　因此预热温度选为150℃。采用氧-乙炔焰对试件进行加温，先用测温笔粗略判断试件表面的的温度（以笔迹颜色变化快慢进行估计），最后用半导体点温计测定，测量点至少应选择三点，以保证试件整体均达到所要求的预热温度。　　焊接时，第一层采用手工钨极氩弧焊打底，为避免仰焊处焊缝背面产生凹陷，送丝时采用内填丝法，即焊丝通过对口间隙从

6、管内送入。其余各层采用焊条电弧焊，共焊6层，每个焊层一条焊道。方案Ⅰ和方案Ⅱ的焊接工艺参数见表3、4。按方案Ⅰ焊　　表3方案Ⅰ的焊接工艺参数　　焊道名称焊接方法焊接材料焊材规格/mm焊接电流/A电弧电压/V预热及层间温度热处理规范　　打底层钨板氩弧焊ER80S-B2Lφ2.411012　　填充层焊条电弧焊E8018-B2φ3.2585～9023～25150℃715。×75min　　盖面层焊条电弧焊E8018-B2φ3.2585～9023～25　　表4方案Ⅱ的焊接工艺参数　　焊道名称焊接方法焊接材料焊材规格/mm焊接电流/A电弧电压/V预热及层间温度热处理规范　　打底层

7、钨板氩弧焊ER80S-B2Lφ2.411012　　填充层焊条电弧焊E309Mo-16φ3.290～9522～24//　　盖面层焊条电弧焊E309Mo-16φ3.290～9522～24　　接时，层间温度应不低于150℃，为防止中断焊接而引起试件的降温，施焊时应由二名焊工交替操作，焊后应立即采取保温缓冷措施。　　2.4焊后热处理　　采用方案Ⅰ焊接的试件，焊后应进行局部高温回火处理。热处理的工艺为：升温速度为200℃/h，升到715℃保温1小时15分钟，降温速度100℃/h，降到300℃后空冷。具体采用JL-4型履带式电加热器（1146×310）包绕焊缝，