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1、砂磨机作业指导书篇一：磨机作业指导书水泥粉磨作业指导书岗位名称：中控室人员：磨机操作员㈠、质量标准①、水泥细度0.080mm，方孔筛筛余≤2.0%，合格率≥85％。②、活性混合材掺加量±2％。③、水泥S03含量±2％，合格率≥90％。㈡、工艺要求1、配料站各原材料仓位在30％2、各种入磨物料能按要求均衡下料,且保证不断料。3、任何原材料断料时间超过15min以上停磨,以保证水泥质量。4、必须按照质量控制部门的要求出仓、入仓,不允许出入错仓和混仓。5、入磨熟料拉度≤3mm。6、34入辊压机石膏粒度≤50mm。7、入磨物料水份≤1.5
2、%。8、入磨石膏水份≤1.0%。9、入磨物料温度＜80℃。10、出磨水泥温度＜100℃。11、各皮带上的除铁器,金属探测仪工作正常。12、辊压机启动时决不允许带负荷启动。13、当使用辊压机时,喂料皮带不得断科。14、配料站开车前要具备以下条件:a)配料站系统电子配科秤、喂料系统备妥完好。b)水泥磨输送系统设备备妥完好。c)磨主电机各稀油站备妥完好。d)空压机站工作正常,保证足够的压缩空气用量。e)计算机系统运行正常。f)中控室各部温度、压力、流量,显示齐全完好。15、磨机研磨体装载量适当,级配合理,当研磨体消耗量超过总装载量的5％
3、时，要考虑补加研磨休。16、磨系统各冷却水正常完好,尤其磨机前后大瓦。17、减速机、辊压机、冷却水系统必须工作正常，辊压机喂料要保证均衡平衡,减小波动。18、辊压机自动控制系统工作正常。19、所有可调整部分,保证操作灵活,调整有效。20、34保证有一定比例的粗粉,喂入辊压机系统。21、保证辊压机前标准仓有一稳定的料压。22、长时间停磨后,要按规定间断翻磨。㈢、开停车顺序1、开车顺序：水泥输送和袋收尘器机组→水泥磨系统排风机机组→辊压机称重仓收尘器机组→选粉机组→出磨提升机机组→磨机及减速机润滑油站机组→水泥磨主电机机组→辊压机机组
4、→配料站入磨物料输送机组。★注:①、开整个系统前,必须与总厂调度联系,事先将水泥库顶输送开启,以免发生堵料②、冬季开车前,要先开启各稀油站在加热器,给油升温。2、停车顺序：逆开车顺序停车。●㈣、作业要求1、开车前的准备工作:1.1按工艺要求的各项内容仔细检查,保证满足启动运行条件。1.2空压机供风压力应＞0.5Mpa。1.334现场检查磨机前后瓦稀油站,工作是否正常，高低压泵工作是否正常,低压泵油压在0.134Mpa以上,高压泵油压在12Mpa左右,冷却水系统工作是否正常,油位是否正常。1.4主减速机稀油站工作正常,冷却水正常。1
5、.5各部斗式提升机,环链斗勾有无断裂断裂,螺丝有无松动。1.6各空气斜槽透气层无破损。1.7检查各部螺栓是否松动、脱落,辅助设备运行是否良好,有无异常。1.8检查各操作风门是否操作灵活。1.9水泥取样点工作正常。1.10各水电阻工作正常。1.11中控室所有设备备妥,参数齐全,状态正常。1.12向化验室要库和质量控制标准,保证按照化验室的指令出仓、入库,生产合格水泥。1.13辊压机液压站工作正常。1.14选粉机润滑系统工作正常。1.15各脉冲收尘程序控制点工作正常。1.16各部具备开车条件后,中拉操作员与现场紧密联系,并由中控室发出
6、开车指令,按程序顺序开车。2、磨机系统运行时的操作:342.1、磨机系统运行后要密切注意以下几点：2.1.1、主电机启动电流、电流波动幅度。2.1.2、出磨斗提电流变化。2.1.3、袋收尘器压差。2.1.4、主排风机电流波动情况。2.1.5、各配料秤下料波动情况。2.1.6、辊压机电流波动,两辊间隙变化和振动情况。2.2、开始投料量应为额定台时的60％，视系统工作情况,先加到80%,再加到满负荷负载,并及时调整使系统达到最佳工况。2.3、磨机稳定运行后,要随时监视以下项目,以保证系统稳定运行。2.3.1、辊压机活动辊推力8-9Mp
7、a。2.3.2、辊压机两辊间隙两端差值＜2mm。2.3.3、辊压机系统冷却水量10m3/h。2.3.4、辊压机两辊间隙＜lOmm。2.3.5、辊压机辊子轴承温度＜55℃。2.3.6、辊压机减速机油温＜70℃。2.3.7、辊压机电机定子温度＜85℃。2.3.8、辊压机电机轴承温度＜65℃。2.3.9、辊压机电机电流小于40A。2.3.10、磨机主电机电流145-150A。2.3.11、磨机主电机定子温度＜85℃34。2.3.12、磨机主电机轴承温度＜65℃。2.3.13、磨机前后中空轴瓦温＜65℃。2.3.14、磨机减速机轴端振动＜
8、0.4mm/s。2.3.15、出磨水泥提升机电流40A左右。2.3.16、系统排风机电流正常。2.3.17、磨机出口负压＞100pa。2.3.18、磨机出口气流温度＜110℃。2.3.19、袋收尘器入口负压＞3500pa。2.3.20、袋收尘器压差
