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1、江西国宏化工有限公司（偏氯乙烯操作规程）39目录1．氯化岗位11、基本任务12、岗位流程简述（附工艺流程图）13、设备一览表（附后）14、操作方法15、异常情况发生原因及处理方法46、氯化尾气爆鸣处理方法:77、设备维护保养88、环境保护和工业“三废”.排放99、有关安全规定及注意事项92．皂化岗位101、基本任务102、岗位流程叙述（附单体工段流程图）113、设备一栏表（附后）114、操作方法115、异常情况及事故处理156、操作控制指标177、设备维护保养188、环境保护和工业“三废”排放183．精馏岗位191、基本任务192、岗位流程叙述(附单体工段流程图)193、设备一栏表
2、(附后)204、操作方法205、异常情况及事故236、操作指标控制257、设备维护保养268、环境保护和工业“三废”排放279、有关安全规定及注意事项27附1.机泵操作规程284.单体包装岗位311、基本任务312、岗位流程叙述(附后)313、设备一栏表(附后)324、操作方法325、突然停电的处理方法326、操作指标337、设备维护保养338、环境保护和工业三废排放339、有关安全规定及注意事项33391．氯化岗位1、基本任务联系液氯蒸发岗位的氯气供应，配合液氯蒸发岗位通过DCS系统控制蒸发水箱热水温度及氯气缓冲罐压力。将VC罐区贮槽中的氯乙烯用VC屏蔽泵打入VC蒸发器进行气化。
3、将氯气与气相氯乙稀按一定配比,在催化剂的作用下,控制一定的反映温度及流量进行加成反映,制得符合要求的1.1.2-三氯乙烷供皂化岗位使用。配制合格的尾气吸收循环碱，进行氯化尾气吸收，防止污染物排放。复核液氯、VC的进货量、用料量，填写原始记录。2、岗位流程简述（附工艺流程图）外购的二氯乙烷进入二氯乙烷贮槽，然后进入二氯乙烷蒸发器进行汽化，得到气相二氯乙烷。氯气从液氯蒸发通过氯气缓冲器和气相氯乙稀一起，按一定的配比控制一定的流量进入氯化反应器进行加成反映。反映热由氯化循环泵强制循环，通过氯化换热器及反应器夹套由循环水带走。生成的1.1.2-三乙烷一部分参加母液循环,一部分经过氯化反应器
4、上部溢流口溢流至氯化液贮槽。反应生成的尾气经氯化塔顶气液分离器分离氯化液后去尾气吸收塔，通过碱喷淋吸收后放空。3、设备一览表（附后）4、操作方法1）开车前的准备工作检查本岗位各设备.阀门.管道处于完好状态,拆除盲板;对系统进行试压试漏合格;并用氮气诈置换,要求含O2<2%为合格;检查系统各阀门.设备.仪表等处于开车状态;DCS系统正常,并将自动控制改为手动控制,调校DCS与现场调节阀阀位一致;系统开车前要求系统吹露点合格;根据系统开车套数，开启循环水系统;与相关岗位联系,确定开车时间及系统开车套数,联系送氯气及蒸汽;39配12%~15%循环碱，送碱液至尾气吸收塔打循环；观察视镜中循
5、环碱回流正常；将ＶＣ热水槽中放至规定的水量,蒸汽升温,使热水温度保持在400C~600C之间;2）开车操作步骤听从生产部、车间主任指挥.下达开车命令,做好报表记录及操作票记录;打开氯乙稀贮槽放料阀、气相批和平衡阀；氯乙稀蒸发器进料阀、气相平衡阀；按操作程序启动ＶＣ屏蔽泵，将VC打入蒸发器到７０％液位；打开氯气缓冲器进口阀门.出口阀门,氯气管路阀门至调节阀前截止阀；关闭尾气出口阀,打开氯化循环泵前后阀门,氯化液贮槽放空阀,氯化液溢流至贮槽管线阀门,启动压料泵.将氯化液从贮槽打入氯化反应器中,直至从视镜观察到溢流口料溢流出为止,停压料泵;打开尾气至尾气吸收塔管路上的出口阀,打开氯化液贮
6、槽尾气阀;启动氯化液循环泵,用压料泵补足到溢流口有料溢出,保持循环稳定运行,停压料泵。打开氯气管线调节阀后阀门.进反应器阀门,调节小流量(约50-80m3/h)氯气进入氯化反应器,(系统开车要求保持约5分钟)。打开VC管线调节阀前后阀门.进反应器阀门,调节进氯化反应器VC流量调节阀,使氯乙稀流量与氯气流量匹配;VC:CL2(分子比)=1:1.05~1.1;打开VC蒸发器热水进出口阀门，启动ＶＣ热水泵，开泵出口阀，调节流量，控制蒸发器中VC压力在指标范围内；待两流量控制稳定后,提高氯气.氯乙稀流量,当反应温度达到指标后再打开板式换热器及反应器夹套的循环水上水管路上的现场截止阀及调节阀
7、;1将相关的气动阀由手动调至自动状态;将操作票中内容复核,签名备案;3）正常操作DCS主操:观察氯乙稀.氯气流量及配比情况,根据分析数据及时进行调节。观察氯气.VC进氯化反应器压力,当发现压力有波动时,及时联系液氯蒸发岗位稳定氯气压力,调节VC蒸发器热水调节阀开度,稳定VC压力。注意观察VC蒸发器液位,及时联系副操进VC。39观察氯化反应温度是否在指标范围内,如否及时调节氯化反应器夹套冷却水和板式换热器冷却水的流量,使氯化反应温度控制在指标内。观察氯化循环泵、循环水泵
