制梁场静载试验作业指导书

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1、QB/QXLC-JS-17-2011目录一、编制目的1二、适用范围1三、编制依据1四、资源配备1五、试验参与人员2六、预制箱梁静载试验前各项准备工作事宜26.1试验台座36.2下横梁、支座安装及箱梁安放36.3千斤顶安装及试运行46.4加力架主体（钢结构箱梁及上横梁）安装46.5梁体挠度测量装置安装5七、静载试验57.1加载设置原则57.2静载试验加载要求57.3加载6八、评定标准88.1梁体刚度判断88.2梁体抗裂判断8九、安全防护措施9QB/QXLC-JS-17-2011一、编制目的对栖霞制梁场预应力简支箱梁的静载试验作业进行控制，监测预制箱梁在正常

2、工作状态下的受力变形情况，检验预制箱梁抗裂性能、挠度和梁体刚度，且保证静载试验正常、安全的进行。二、适用范围本作业指导书适用于栖霞制梁场预应力简支箱梁静载试验作业。三、编制依据1、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号）2、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）3、《预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准》TB/T2092-20034、《铁路混凝土工程工程施工技术指南》（铁建设[2010]-241）5、《客运专线铁路桥涵施工技术指南》（铁建设[2010]-241）四、资源配备序号机

3、械设备及工具名称单位数量技术要求1试验台座座1/2加力架套1/3千斤顶台11200t/200mm4油泵台11与千斤顶配套5精密压力表个11采用0.25级防震型压力表6百分表套750mm/0.01mm7普通放大镜个2放大倍数不低10倍8刻度放大镜个2倍数≮10倍最小分度值≯0.02mm9钢直尺把1500mm/1mm10卷尺个250m/1mm（1把悬检）9QB/QXLC-JS-17-201111秒表个2/12喇叭个2/13红蓝铅笔支20/五、试验参与人员序号主要工作内容需用工种人员要求需要数量人员累计1试验台座修整测量持测量资格证24台座修饰工/22千斤顶、

4、压力表仪器标定计量员持证15协作人员/43下横梁安装测量持测量资格证210吊车或龙门吊操作和指挥人员持证2协作人员/64支座安放测量持测量资格证212吊车或龙门吊操作和指挥人员持证2协作人员/65箱梁安放测量持测量资格证226吊车或龙门吊操作和指挥人员持证4协作人员/206加力架主体安装（钢结构箱梁及上横梁）测量持测量资格证232吊车或龙门吊操作和指挥人员持证4焊工电工持证2拼装人员/4协作人员/207千斤顶安装及试运行测量持测量资格证224吊车或龙门吊操作和指挥人员持证2协作人员/208静载试验另见分工六、预制箱梁静载试验前各项准备工作事宜9QB/QX

5、LC-JS-17-2011为尽可能的减少试验过程中的粗大误差、人为因素，排除试验过程中的各种安全隐患，保证整个静载试验过程流畅，特此强调试验前各项准备工作事宜。6.1试验台座根据设计单位预先给定图纸浇筑箱梁静载试验用台座，台座需满足如下要求：6.1.1试验台座应能保证试验梁跨度要求、支承方式，配套台座中心线间距满足梁体设计值跨度，且台座应保持水平，标高一致；6.1.2加载状态符合试验加载计算图式要求，且有足够刚度和稳定性，反力架、千斤顶等安装完毕后，台座不发生沉降。试验台座按施工图纸设计要求进行有序浇筑，浇筑完成后，由测量人员（2人）测出台座标高，并另用

6、混凝土工（2人）对试验台座进行打磨、修饰，直至台座平整度完全满足试验要求。（本步骤共4人）6.2下横梁、支座安装及箱梁安放6.2.1梁两端支座的相对高度差应不大于10mm，同一端支座高度差应不大于2mm；6.2.2支座安装后的实测梁跨度应符合标准要求，满足梁体跨度设计值；6.2.3箱梁正确移入，对中后，在梁顶标出顶板中心线向两边各平移2980mm作为梁体的加载纵向中心线，将横向中心线再分别向两侧纵向平移4m、8m，得出10个交点作为梁体的加载中心点。9QB/QXLC-JS-17-2011箱梁四支点不平整度不大于2mm。下横梁、支座及试验箱梁由项目部在箱梁

7、静载前一周时间内组织安装完成。具体操作中逐步逐件摆放。首先，使用吊车等起重装置，由协作人员（4-6人）用绳索牵引、木杆导向等技术把下横梁牢固且平稳地布置在台座上（其下设砂垫层），其间必须有测量人员同步测量验证下横梁位置，保持水平，确保最终能与上横梁垂直位置吻合；其次，采用两块20mm的钢板垫高后（平均分布支座集中力）再放梁，箱梁盆式橡胶支座安装方式要符合设计要求。（注：钢垫板尺寸应略大于橡胶支座，如采用多块叠放，为防止钢垫板滑动，应将所有钢垫板多点焊匀），支座最终高度应满足6.2.1和6.2.2的要求，其间需由测量人员（2人）进行标高测试核实；继而，用提

8、梁机平稳吊入试验箱梁，移动中保持低匀速行进，箱梁在移动过程中不得发生碰撞或影响梁